Durante el uso del equipo de fugas de polvo, se debe prestar atención a la instalación y puesta en marcha del equipo, las especificaciones de operación, el mantenimiento, la protección de la seguridad y el entorno de producción. la siguiente es una introducción específica:

Instalación y puesta en marcha de equipos

Diseño razonable: al instalar equipos, los oleoductos hidroeléctricos deben diseñarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones nacionales para garantizar un uso seguro de la electricidad. Por ejemplo, la colocación de cables eléctricos debe cumplir con las normas de seguridad, evitar líneas desordenadas o cercanas a áreas de alta temperatura y humedad, y evitar riesgos de Seguridad como fugas de electricidad.

Puesta en marcha del equipo: antes de la puesta en funcionamiento oficial, el operador principal debe estar presente para la puesta en marcha del equipo. Compruebe si hay escombros en el lugar de descarga, el lugar de corte de fideos, rodamientos, pantallas, cadenas, cintas transportadoras y otras partes para evitar que se involucren en los componentes centrales del equipo para causar fallas de funcionamiento. Al mismo tiempo, se ajustan los parámetros del equipo, como la altura de la máquina de fugas de polvo, la distancia entre el Fondo de la cuchara y la superficie del agua, etc., para garantizar que el grosor de las tiras de polvo que se escapan sea consistente.

Especificaciones de operación

Inspección antes de la operación: antes de arrancar y usar, verifique cuidadosamente si los componentes del equipo son normales. Compruebe si el motor, la Caja de cambios y el asiento del rodamiento están sobrecalentados y tienen un sonido anormal para asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones de funcionamiento. También es necesario comprobar si el enchufe del termómetro se inserta firmemente para evitar que se afloje o no se inserte en su lugar para afectar el valor exacto de la temperatura y engañar a la producción normal.

Mezcla proporcional: mezcla de almidón, agua y aditivos estrictamente de acuerdo con la proporción prescrita. Por ejemplo, mezcle una pequeña cantidad de almidón con agua tibia al batir, revuelva y agregue una cierta cantidad de agua hirviendo o caliente con vapor hasta que se empape, y la pasta batida debe ser cristalina y translúcida. Al mezclar los fideos, agregue el almidón bien pesado y los aditivos alimentarios a la pasta de almidón, revuelva bien y preste atención a evitar la formación de burbujas en la masa de almidón.

Parámetros del proceso de control

Temperatura del agua: la temperatura del agua en la olla debe controlarse por encima de 90 ° C y mantener el nivel del agua consistente para que los fanáticos puedan cocinar a fondo. Después de entrar en la olla, los fanáticos se quedan en la olla durante 3 - 5 segundos, el tiempo es demasiado corto, los fanáticos no están cocidos, después de la formación, la tenacidad es pobre, sin brillo, es fácil aparecer tiras blancas secas; El tiempo es demasiado largo, es fácil apilarse en la olla y aparecen tiras desordenadas, lo que no solo reduce la tasa de producción de polvo, sino que también cocina fanáticos pegajosos, con poca fuerza de tracción, difíciles de secar y reducir la producción.

Estado de la masa: la temperatura de la masa de almidón se controla en torno a 40 ° C al mezclar los fideos, y el contenido de agua de la masa de almidón después de la reconciliación debe estar dentro del 48% - 50%; El vacío de la masa durante la fuga de polvo debe mantenerse en unos 95 kPa para garantizar que el grosor de la fuga sea consistente.

Velocidad de tirar de la olla: al tirar de la olla, preste atención a la velocidad de tirar de la olla y retire los fanáticos rotos en la olla hirviendo y en el tanque de agua fría a tiempo.

Mantenimiento y mantenimiento de equipos

Limpieza diaria: después de cada uso o después de la parada, limpie el equipo y limpie los residuos residuales de las tiras rotas. El almidón es muy pegajoso, y cuando se mezcla con agua en pulpa de almidón para hacer fideos, es fácil que los residuos se adhieran al equipo y deben limpiarse a tiempo. Al limpiar y limpiar, asegúrese de cortar la fuente de alimentación antes de hacerlo, use un cepillo suave, un trapo limpio con agua limpia, limpie cuidadosamente las partes de los materiales fáciles de dejar, como la entrada de alimentación, la salida de salida y la cinta transportadora, para evitar el bloqueo seco, y limpie profundamente regularmente.

Lubricación regular: aclarar las Partes y ciclos que deben lubricarse, como los rodamientos de motores y las cadenas de transmisión, como las piezas de alto funcionamiento, es apropiado lubricarse una vez a la semana o medio mes. Seleccione el lubricante adecuado de acuerdo con la parte, como la grasa especial para rodamientos, la cadena de transmisión con aceite lubricante de viscosidad moderada y agregue de acuerdo con la cantidad prescrita para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste.

Inspección y reemplazo de componentes: verifique regularmente si las piezas vulnerables como filtros y moldes están rotas y deformadas, y reemplace a tiempo si encuentra problemas. Al mismo tiempo, apriete los tornillos y tuercas de cada parte de conexión del equipo alrededor de cada dos semanas para evitar aflojamientos debido a vibraciones y garantizar la estabilidad general. Revise y mantenga con frecuencia el filo del cuchillo de corte horizontal y vertical para evitar daños prematuros que afecten el funcionamiento normal.

Protección de Seguridad

Protección personal: los operadores deben llevar artículos de protección laboral que cumplan con las normas nacionales, incluidos, entre otros, cascos de seguridad, ropa de trabajo, zapatos antideslizantes, guantes, gafas, etc., para evitar lesiones accidentales durante la operación.

Protección del equipo: asegúrese de que los dispositivos de protección de seguridad del equipo estén intactos y efectivos, como barandillas protectoras, escudos protectores, etc. Durante la operación, está estrictamente prohibido tocar los componentes en funcionamiento para evitar daños mecánicos. Está estrictamente prohibido agregar o extraer materiales mientras la máquina está funcionando para evitar accidentes.

Entorno productivo

Temperatura y humedad: controlar la temperatura y la humedad del entorno de producción para evitar afectar la calidad del equipo y los fideos. Por ejemplo, en el enlace de secado, si se utiliza secado por aire caliente, la temperatura del aire caliente generalmente debe ser inferior a 60 ° C para evitar que los fideos se deformen o afecten la calidad debido a la temperatura excesiva.

Condiciones sanitarias: mantener el entorno de producción limpio e higiénico y desinfectar regularmente el equipo y el área de trabajo. Evitar que el polvo, las impurezas, etc. se mezclen en los fideos y afecten la calidad sanitaria del producto.