Tipo de equipo

• Equipo de limpieza de materias primas: incluye equipos de pretratamiento, equipos de limpieza, etc., para eliminar malas hierbas, escombros, sedimentos, piedras, hierro, etc. de las materias primas para garantizar la limpieza de las materias primas para que las operaciones de trituración y filtración posteriores puedan llevarse a cabo sin problemas.
• Equipo de trituración y filtración: incluye principalmente máquinas de malla curvada, molinos de archivos, máquinas de desbordamiento, máquinas de filtro fino, máquinas de microfiltración, máquinas de eliminación de arena y barro, etc. La trituración es para extraer el almidón de las raíces de los tubérculos de plátano y taro, mientras que la filtración es filtrar y drenar las impurezas de fibra gruesa, grasa y proteínas de las raíces para garantizar la pureza del almidón.
• Equipo de concentración, refinación y Separación: se utiliza para separar y eliminar las fibras finas, el polvo amarillo, el polvo de aceite y la goma de frutas de la leche de almidón, mejorando la concentración, precisión y calidad del almidón.
• Equipo de deshidratación y secado: hay principalmente deshidratadores de vacío y secadores de flujo de aire. Los enlaces de limpieza, trituración y filtración del procesamiento de almidón de plátano y Taro utilizarán una gran cantidad de agua, y el equipo de secado por deshidratación puede deshidratar y secar completamente el almidón, lo que facilita el almacenamiento y el transporte. Si el contenido de agua en el almidón es demasiado alto, es fácil pudrirse y moharse.

Proceso tecnológico y equipos correspondientes

• Elevación de la carga: enviar la materia prima de plátano y Taro al equipo de limpieza a través de una cinta transportadora o una grúa para prepararse para el procesamiento posterior.
• limpiar: utilice ranuras de flujo hidráulico, máquinas de limpieza en espiral y otros equipos para eliminar el sedimento y las impurezas en la superficie del plátano y el taro para garantizar la limpieza de las materias primas.
• Limpieza secundaria: limpiar más a fondo el plátano y el taro después de la limpieza preliminar para eliminar impurezas más pequeñas.
• Rotura primaria: utilice un equipo de trituración especial para romper inicialmente el plátano y el taro limpios y liberar partículas de almidón.
• Trituración secundaria: triturar el material triturado primario con más detalle para que las partículas de almidón puedan separarse más fácilmente de las raíces.
• Separación de residuos de pulpa: separación de la pulpa de almidón de los materiales triturados de la escoria de fibra a través del proceso de cribado.
• Separación secundaria: selección adicional de la pulpa de almidón separada para mejorar la pureza del almidón.
• Eliminación de arena: utilizar equipos de eliminación de arena para eliminar granos de arena y otras impurezas duras en la pulpa de almidón.
• Separación secundaria de lechada: una vez más, la pulpa de almidón se separa finamente para garantizar la calidad del almidón.
• Lavado remolino: lavar la pulpa de almidón con un ciclón para eliminar las sustancias no amiláceas residuales.
• 脱水: se utiliza una máquina de deshidratación de filtro de succión al vacío para deshidratar el almidón y, al mismo tiempo, tiene un efecto de lavado.
• Secado del flujo de aire: suspender el almidón húmedo en un flujo de aire caliente de alta velocidad a través de un secador de flujo de aire para secarlo.

Características del equipo

• Capacidad de procesamiento diversa: la capacidad de procesamiento de diferentes modelos y configuraciones de equipos varía, como la capacidad de procesamiento de la línea de producción simple de almidón de plátano y Taro puede alcanzar las 4 - 5 toneladas por hora, lo que puede satisfacer las necesidades de producción a diferentes escalas.
• El material es duradero: la mayoría de los materiales principales del equipo son acero al carbono o acero inoxidable, que tiene una alta resistencia y resistencia a la corrosión, y puede adaptarse a la producción y operación a largo plazo y diferentes condiciones ambientales.
• Mejora del grado de automatización: algunos equipos logran operaciones automatizadas, reducen la intervención manual y mejoran la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.
• Ahorro de energía y protección del medio ambiente: algunos nuevos equipos se centran en el ahorro de energía en el diseño, lo que reduce el consumo de energía y, al mismo tiempo, reduce las emisiones de aguas residuales y residuos en el proceso de producción.

Puntos de compra

• Escala de producción: seleccionar equipos con capacidad adecuada de acuerdo con su propia escala de producción. Si la escala de producción es pequeña, se puede elegir un equipo simple; Si la escala de producción es grande, es necesario elegir equipos de línea de producción grandes y eficientes.
• Calidad del equipo: inspeccionar el material, el proceso de fabricación y la calidad de las piezas del equipo, y seleccionar equipos de calidad confiable y duraderos para reducir los costos de mantenimiento y reemplazo posteriores.
• Parámetros técnicos: prestar atención a los parámetros técnicos del equipo, como la capacidad de procesamiento, el consumo de agua y la demanda de electricidad, para garantizar que el equipo pueda cumplir con los requisitos de producción y coincidir con las condiciones existentes de suministro de agua y electricidad.
• Credibilidad del fabricante: elija fabricantes con buena reputación y reputación, que pueden proporcionar mejores productos y un servicio post - venta perfecto, como instalación y puesta en marcha de equipos, capacitación técnica, mantenimiento, etc.