La máquina de corte de fideos es un equipo clave de la línea de producción de fideos, que se utiliza para cortar con precisión los fideos exprimidos continuamente de acuerdo con la longitud establecida. Debido al alto contenido de agua de los fideos (generalmente entre el 30% y el 40%), la textura pegajosa y suave, y el equipo necesita funcionar a alta velocidad durante mucho tiempo (cientos de cortes por minuto), es fácil causar fallas debido al desgaste mecánico, bloqueo de materiales o operación inadecuada. Las siguientes son las fallas comunes, el análisis de causas y las soluciones de la máquina de corte de fideos, que cubren cuatro módulos principales: sistema de transmisión, componentes de corte, control eléctrico y procesamiento de materiales:

　　I. falla del sistema de transmisión

　　1. la velocidad de la cuchilla de Corte es inestable

Fenómeno: la rotación de la cuchilla es rápida y lenta, lo que resulta en una desviación de la longitud de corte de la barra de polvo superior a 5 mm (el estándar debe ser ≤ 2 mm).

Razones:

La correa está desgastada o resbaladiza (el área de contacto entre la correa y la ranura de la correa es inferior al 70%);

Fluctuación de la velocidad del motor (tensión inestable o desgaste del cepillo de carbono del motor);

El engranaje de la Caja de cambios está desgastado (el espacio entre los dientes es superior a 0,5 mm).

Solución:

Reemplazar la rueda del cinturón desgastada o ajustar la tensión del cinturón (desviación de 10 a 15 mm cuando se aplica una fuerza de 50n en el punto central);

Comprobar la tensión de alimentación (estabilizada en un rango de 380v ± 5%), reemplazar el cepillo de carbono del motor (desgaste de la superficie de contacto > 1 / 3 necesita ser reemplazado);

Desmontar la Caja de cambios, reemplazar los engranajes desgastados o ajustar el espacio entre los dientes (mediante el aumento o la disminución de las juntas).

　　2. deslizamiento o desviación de la cinta transportadora

Fenómeno: la velocidad de transporte de las tiras es desigual, lo que resulta en una dislocación de la posición de corte (como el corte frontal normal y el desplazamiento trasero).

Razones:

Tensión insuficiente de la correa transportadora (aflojamiento del perno de ajuste del dispositivo de tensión);

La superficie del rodillo se adhiere a la escoria en polvo (el coeficiente de fricción disminuye);

Las juntas de la cinta transportadora están envejecidas y agrietadas (lo que resulta en relajación local).

Solución:

Girar el perno del dispositivo de tensión para que la cinta transportadora no se deslice en el rodillo y no caiga significativamente (caída ≤ 20 mm);

Lavar la superficie del rodillo con una pistola de agua de alta presión (presión ≤ 0,3 mpa) o aplicar un recubrimiento antiadherente de grado alimenticio (como el politetrafluoroetano);

Resulfuración o conexión mecánica de la Junta de la cinta transportadora (asegúrese de que la resistencia de la Junta sea ≥ 80% de la resistencia del cuerpo de la cinta transportadora).

　　2. falla en los componentes de corte

　　1. las cuchillas se desgastan rápidamente o se rompen

Fenómeno: la cuchilla presenta una boca contundente después de 1 a 2 días de uso, o se rompe repentinamente durante la operación (la superficie de fractura se caracteriza por la fragilidad).

Razones:

El material de la cuchilla no coincide (se debe seleccionar acero de resorte de 65mm o acero de aleación 9crsi, dureza hrc52 a 56);

Al cortar, el contenido de arena de los fideos es alto (las materias primas no se limpian completamente, la dureza de los granos de arena > la dureza de las cuchillas);

Las cuchillas están demasiado apretadas (lo que resulta en una concentración de esfuerzo) o demasiado sueltas (vibraciones al cortar).

Solución:

Reemplazar las cuchillas que cumplan con los estándares (por ejemplo, el acero de 65manganeso debe ser templado + templado);

Controlar estrictamente el proceso de limpieza de materias primas (contenido de arena ≤ 0,5%) y aumentar la pantalla de filtro (número de mallas ≥ 100);

Ajustar el par del perno de fijación de la cuchilla (utilizando una llave de par, el valor estándar suele ser de 15 a 20n · m).

　　2. la Sección de Corte es desigual

Fenómeno: acné, adherencia o aplanamiento en la Sección de corte de fideos (afectando la apariencia y el sabor del producto).

Razones:

Desviación del ángulo de la cuchilla (el ángulo estándar es de 30 ° a 45 °, y la desviación > 5 ° causará una distribución desigual de la fuerza de corte);

El espacio entre la cuchilla y la cinta transportadora es demasiado grande (el espacio debe ser ≤ 0,5 mm, de lo contrario el polvo se exprime y deforma);

El contenido de agua de los fideos es demasiado alto (> 45% cuando la adherencia aumenta, es fácil adherirse a las cuchillas).

Solución:

Corregir el ángulo de instalación de la cuchilla con una regla de ángulo, la desviación debe ser ≤ 2 °;

Ajustar el perno de ajuste de altura de la cuchilla para que la brecha cumpla con los estándares;

Controlar el grado de maduración de los fideos (grado de almidón ≥ 85%) y reducir el contenido de agua a entre el 38% y el 42%.

　　3. fallas en el control eléctrico

　　1. gran error en la longitud de corte

Fenómeno: la longitud de corte establecida es de 20 cm, y la longitud real fluctúa entre 18 y 22 cm.

Razones:

Falla del codificador (pérdida o interferencia de la señal de pulso);

Error lógico del programa PLC (como configuración inadecuada de los parámetros del contador);

Desplazamiento de la posición del sensor (la distancia entre el sensor fotoeléctrico y la barra es superior a 5 mm, lo que resulta en un retraso en la detección).

Solución:

Comprobar el cable de conexión del Encoder (la capa de blindaje está conectada a tierra) y reemplazar el Encoder dañado (resolución ≥ 1000 impulsos / revolución);

Volver a depurar el programa PLC (asegúrese de que la señal de Corte esté sincronizada con el ciclo de rotación de la cuchilla);

Ajustar la posición del sensor (a 2 a 3 mm del borde de la barra de polvo, y ajustar la sensibilidad a la marcha media).

2. el equipo se detiene con frecuencia

Fenómeno: parada repentina durante la operación, el panel de control muestra "protección contra sobrecarga" o "activación de parada de emergencia".

Razones:

Sobrecarga del motor (resistencia al Corte > 120% del par nominal del motor;

Envejecimiento de los componentes eléctricos (como la ablación de los contactos de los contactores, la acción incorrecta de los relés térmicos);

El operador tocó el botón de parada de emergencia por error (el botón está atascado o la línea está cortocircuitada).

Solución:

Reducir la velocidad de corte (regulación de la velocidad a través del inversor) o comprobar si la cuchilla está inactivada;

Reemplazar el contactor (capacidad de contacto ≥ 1,5 veces la corriente nominal del motor) y el relé térmico (valor de ajuste de la corriente de acción = corriente nominal del motor × 1,1);

Compruebe la línea del botón de parada de emergencia (use un multímetro para medir la conexión y reparar el punto de cortocircuito).

　　IV. fallas en el manejo de materiales

　　1. los fideos bloquean la boca de corte

Fenómeno: los fideos se acumulan debajo de la cuchilla, lo que hace que el equipo se atasce (se necesita limpiar manualmente para reiniciar).

Razones:

La maduración desigual de los fideos (núcleo duro local o bloque blando);

Velocidad de corte demasiado rápida (frecuencia de rotación de la cuchilla > 1,2 veces la velocidad de extrusión de la barra);

Enfriamiento insuficiente (la adherencia aumenta cuando la temperatura de la barra es superior a 40 ℃).

Solución:

Ajustar el proceso de cocción (presión de vapor de 0,2 a 0,3 mpa, tiempo de 3 a 5 minutos);

Reducir la velocidad de la cuchilla a través del inversor (que coincide con la velocidad de extrusión);

Aumentar el volumen de aire de enfriamiento (velocidad del viento ≥ 3 m / s) o prolongar la longitud de la cinta transportadora de enfriamiento (≥ 5 m).

　　2. exceso de escombros de fideos

Fenómeno: producción de grandes cantidades de escombros después del Corte (tasa de escombros superior al 5%, afectando la tasa de productos terminados).

Razones:

Pasivación de la cuchilla (rasgar el polvo en lugar de cortar al cortar);

La velocidad de la cinta transportadora es demasiado rápida (la barra se rompe después de ser estirada);

El diseño de la boca de Corte no es razonable (por ejemplo, la brecha entre la cuchilla y la placa de soporte es demasiado grande).

Solución:

Afilar regularmente la hoja del cuchillo (pulir la hoja con piedra de aceite después de cada turno y mantenerla afilada);

Reducir la velocidad de la cinta transportadora (sincronizada con el ciclo de rotación de la cuchilla);

Optimizar la estructura de la boca de corte (utilizando la combinación de "cuchilla + placa de soporte", el material de la placa de soporte es acero inoxidable de grado alimenticio).

　　V. recomendaciones para la prevención y el mantenimiento de fallas

　　Inspección diaria:

Antes de cada turno, verifique los pernos de fijación de la cuchilla, la tensión del cinturón y la posición del sensor;

Durante la operación, se registra la longitud de corte, la temperatura del motor (≤ 70 ° c) y el ruido (≤ 75 db) cada 2 horas.

　　Mantenimiento regular:

Cambiar el aceite lubricante de la Caja de cambios cada 200 horas (se recomienda el uso del aceite de engranajes industriales 320);

Limpie el Gabinete eléctrico cada 500 horas (sople el polvo con aire comprimido e inspeccione la fijación de los terminales).

　　Gestión de piezas de repuesto:

Almacenar piezas de repuesto clave (como cuchillas, cinturones, codificadores) para garantizar que la producción pueda reanudarse dentro de las 2 horas posteriores a la avería;

Establecer un archivo de vida útil de las piezas de repuesto (por ejemplo, la vida útil promedio de las cuchillas es de 800 horas, y prepararse para su reemplazo con 100 horas de antelación).