I. limpieza diaria: evitar residuos de almidón y cría de bacterias

1. Limpieza instantánea (después de cada lote de producción)
   • Limpieza de cucharas fugas (moldes de formación):
     • Enjuagar la pared interior del cucharón de fuga con agua tibia a 40 - 50 ° c (para evitar la adherencia de almidón causada por altas temperaturas) y eliminar la pasta de almidón residual;
     • Limpiar las fugas (generalmente de 1 - 3 mm de diámetro) con un cepillo suave (como un cepillo de cerdas) para evitar el bloqueo (si las fugas están bloqueadas, las tiras se romperán o el grosor será desigual);
     • Desinfección por inmersión: remojar la cuchara de fuga en una solución de hipoclorito de sodio al 0,1% durante 10 minutos para matar microorganismos como Escherichia coli (los residuos de almidón son propensos a criar moho, como aflatoxinas).
   • Limpieza de ollas (tanques de maduración):
     • Vaciar el agua caliente en la olla hirviendo (temperatura ≥ 95 ℃), lavar la pared interior con una pistola de agua de alta presión (presión ≤ 0,3 mpa) y eliminar los escombros pegados;
     • Compruebe si hay suciedad en la superficie del tubo de calentamiento (como la deposición de carbonato de calcio), si el espesor es superior a 1 mm, debe limpiarse en circulación con solución de ácido cítrico (concentración del 10%) durante 2 horas.
2. Limpieza profunda (después del final de la producción diaria)
   • Limpieza del sistema de transmisión:
     • Soplar el polvo de almidón en la superficie del motor y el reductor con aire comprimido (presión 0,5 - 0,7 mpa) (la concentración de polvo debe controlarse por debajo del 25% del límite inferior de explosión);
     • Compruebe si la correa de transmisión (como la correa v) está manchada de aceite y, si es necesario, sumergirse en tela no tejida para tomar el alcohol isopropílico para limpiarla (evite el uso de gasolina y es fácil causar incendios).
   • Mantenimiento de la placa de cadena de transporte:
     • Desmontar la placa de cadena (se necesita la cooperación de 2 personas para evitar la deformación), remojarla en agua caliente (60 ° c) durante 10 minutos y cepillarla para eliminar el aceite y el almidón;
     • Aplicar una grasa de grado alimenticio (como nlgi no. 0) después de secar y reducir la fricción de funcionamiento (el estancamiento de la cadena puede causar la rotura de fideos).

2. mantenimiento de componentes clave: prolongar la vida útil del equipo

1. Mantenimiento de fugas
   • Inspección de materiales:
     • Las cucharas de fuga de cobre tradicionales deben inspeccionar trimestralmente la capa de óxido superficial (el verde cobre puede contaminar el polvo), y si hay que pulir con papel de arena (número de ojos ≥ 800) y recubrir aceite antioxidante de grado alimenticio;
     • Las fugas de acero inoxidable deben comprobar si hay grietas en la soldadura (la corrosión del almidón puede causar grietas por esfuerzo), si es necesario reparar la soldadura (el material de soldadura debe cumplir con el estándar GB / T 983).
   • Calibración de fugas:
     • Cada seis meses, el diámetro del agujero de fuga se detecta con un medidor de agujero láser, y el error debe ser ≤ 0,1 mm (la desviación del agujero de fuga causará un grosor desigual del polvo);
     • Si el desgaste del agujero de fuga se expande, es necesario reemplazar la cuchara de fuga (el costo es de unos 200 - 500 yuanes por unidad, dependiendo del material y las especificaciones).
2. Mantenimiento del sistema de calefacción de la olla
   • Inspección del tubo de calefacción:
     • Detectar la resistencia de aislamiento del tubo de calefacción con un megómetro cada mes (cuando la tensión nominal es de 220v, la resistencia de aislamiento debe ser ≥ 1mwh), si está por debajo del estándar, debe reemplazarse (la potencia del tubo de calefacción suele ser de 3 - 6 kw, y la vida útil es de aproximadamente 2000 horas);
     • Para comprobar si los terminales de conexión del tubo de calefacción están sueltos (la relajación puede causar un aumento de la resistencia de contacto y provocar incendios), es necesario apretarlos con una llave de par (el valor de par se refiere a las instrucciones del equipo, como los pernos M6 requieren 8 - 10n · m).
   • Calibración del termómetro:
     • Calibrar el controlador de temperatura con un termómetro estándar trimestralmente (como un termómetro de resistencia al platino, con una precisión de ± 0,1 ° c), el error debe ser ≤ 1 ° c (la desviación de temperatura puede causar una maduración insuficiente o excesiva de los fideos, lo que afectará el sabor);
     • Si la calibración supera la diferencia, es necesario ajustar los parámetros de la EIP del controlador de temperatura (como P = 50, i = 300, d = 100, y los parámetros específicos deben determinarse de acuerdo con la prueba del modelo del equipo).
3. Lubricación de los componentes de transmisión
   • Mantenimiento del reductor:
     • Cambiar el aceite lubricante cada 500 horas (antes de cambiar, es necesario vaciar el aceite viejo y limpiar el tanque de aceite (enjuagar con diesel y secarlo);
     • Compruebe el nivel de aceite (entre los límites superior e inferior del estándar de aceite), si el nivel de aceite es demasiado bajo, debe complementarse (la cantidad insuficiente de aceite causará un aumento del desgaste del engranaje).
   • Lubricación de rodamientos:
     • El rodamiento del eje de mezcla se llena con grasa a base de litio cada 200 horas (como nlgi no. 2), y la cantidad de llenado debe controlarse en 1 / 3 - 1 / 2 de la cavidad del rodamiento (el exceso puede causar desbordamiento de grasa y contaminar el polvo);
     • Los rodamientos de la placa de cadena de transporte se llenan mensualmente con una pistola de aceite con aceite lubricante (como aceite mecánico 32), y después de la inyección, se operan durante 10 minutos para que el aceite se distribuya uniformemente.

III. prevención de fallas: reducir el riesgo de Paros

1. Fallas comunes y medidas preventivas

   Fenómeno de fallo	Posibles causas	Medidas preventivas
   Fugas de pulpa	La viscosidad de la pasta de almidón es insuficiente y las fugas están bloqueadas.	Ajustar la fórmula de la pasta de almidón (aumentar el gel como el polvo de konjac en un 0,5%), limpiar regularmente las fugas (dragar con una aguja cada 2 horas)
   Barra rota de fideos	La temperatura de la olla de cocción es demasiado baja y la velocidad de la placa de cadena de transporte es demasiado rápida.	Controlar la temperatura de la olla hirviendo 95 - 98 ° C y ajustar la velocidad de la placa de cadena (coincidiendo con la velocidad de descarga de la cuchara de fuga, el error es ≤ 5%)
   El tubo de calefacción se quema	Quema seca, fluctuación de tensión	Instalar sensor de nivel de agua (para evitar el calentamiento sin agua), equipar con regulador de tensión (fluctuación de tensión ≤ ± 5%)
   Vibración anormal del equipo	El cinturón de transmisión está suelto y los cimientos están sueltos.	Compruebe la tensión de la correa de transmisión mensualmente (medida con un tensiómetro, desviación permitida de ± 5%), apriete los pernos de la base (el par debe cumplir con los valores requeridos en las instrucciones del equipo)

2. Plan de mantenimiento preventivo

   • Mantenimiento mensual: comprobar el desgaste de la correa de transmisión (si hay grietas o elongación superior al 5%, es necesario reemplazarla) y limpiar el polvo del ventilador de disipación de calor del motor;
   • Mantenimiento trimestral: reemplazar el filtro del respirador del reductor (evitar la entrada de agua), comprobar la resistencia de aislamiento de la línea eléctrica (≥ 1mwh);
   • Mantenimiento anual: equipo de revisión (desmontaje y limpieza de todos los componentes, reemplazo de piezas vulnerables como anillos de sellado, rodamientos), limpieza ultrasónica de cucharas de fuga (eliminación de residuos de almidón minúsculo).

IV. operaciones seguras: evitar lesiones personales y daños en el equipo

1. Inspección previa a la operación
   • Dispositivo de protección:
     • Comprobar si la cubierta protectora de la cuchara de fuga está intacta (para evitar que el almidón de alta temperatura salpique y lastime a las personas), si el dispositivo de bloqueo de la tapa de la olla de cocción es sensible (para evitar que la tapa se abra accidentalmente durante el funcionamiento);
     • Confirme que el botón de parada de emergencia (e - stop) se puede activar normalmente (el equipo debe detenerse en 3 segundos después de presionar).
   • Seguridad eléctrica:
     • Comprobar si el cable de alimentación está roto (si la epidermis está agrietada, debe reemplazarse) y si el cable de tierra está conectado de manera confiable (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega);
     • La Caja de distribución debe instalar un protector de fugas (corriente de acción ≤ 30 ma, tiempo de acción ≤ 0,1 s) y probar la sensibilidad una vez al mes.
2. Precauciones en la operación
   • Asuntos prohibidos:
     • Está estrictamente prohibido limpiar directamente la cuchara de fuga con las manos (la pasta de almidón de alta temperatura puede causar quemaduras, por lo que es necesario usar herramientas especiales como palas de madera);
     • Está estrictamente prohibido abrir la tapa de la olla o tocar el tubo de calefacción durante el funcionamiento del equipo (la temperatura de la superficie puede alcanzar más de 150 grados celsius).
   • Monitoreo de temperatura:
     • La temperatura de la olla debe mostrarse en tiempo real (como un termómetro digital), si la temperatura es anormal (> 100 ° c o < 90 ° c), debe detenerse inmediatamente para su inspección;
     • La temperatura de la pasta de almidón debe controlarse en 60 - 70 ° c (demasiado baja puede causar fugas de pulpa, demasiado alta puede acelerar el envejecimiento del almidón).
3. Postprocesamiento de Operaciones
   • Operación de corte de energía:
     • Después de apagar la fuente de alimentación del equipo, hay que esperar 10 minutos para enfriar el tubo de calefacción (para evitar incendios causados por el calor residual);
     • Colgar el letrero de advertencia de "no cerrar" (para evitar que otros operen por error).
   • Retorno de herramientas:
     • Almacene las herramientas de limpieza (como cepillos y palas de madera) en la posición designada para evitar que se queden en el equipo y causen fallas en el próximo arranque.