La máquina de limpieza de cáscara es un equipo clave para eliminar las carcasas de cereales, nueces y otros materiales y separar las impurezas, que se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos, la producción de alimentos y otros campos. Para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo, prolongar la vida útil y garantizar la seguridad de la operación, se deben prestar atención a los siguientes asuntos al usarlo:

I. preparación previa a la operación

Inspección de equipos

Componentes mecánicos: compruebe si el tambor de descascarillado, la pantalla, el ventilador, la correa de transmisión, etc. están sueltos, desgastados o deformados para asegurarse de que no hay atascos ni ruidos anormales.

Sistema eléctrico: asegúrese de que el motor, el Gabinete de control, los sensores, etc. están bien conectados, bien aislados y sin riesgo de fuga de electricidad.

Sistema de vía de aire (si es aplicable): compruebe si el conducto de aire y el eliminador de polvo están abiertos y si la presión del aire es estable.

Protección de seguridad: asegúrese de que los dispositivos de Seguridad como la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y las señales de advertencia estén intactos y efectivos.

Pretratamiento de materiales

Material de limpieza: eliminar las impurezas duras como piedras, metales y paja en el material para evitar daños en el tambor de descascarillado o la pantalla.

Control de la humedad: el alto contenido de agua del material puede causar dificultades para descascarar y bloqueo de la pantalla; Demasiado bajo es propenso a la fragmentación. Por ejemplo, el contenido de agua del arroz debe controlarse entre el 13% y el 15%.

Alimentación uniforme: evitar la acumulación o Corte de flujo de materiales y evitar el descascaramiento desigual o la sobrecarga del equipo.

Configuración de parámetros

Brecha de desprendimiento: ajustar la brecha entre el tambor y la pantalla de acuerdo con el tamaño del material (por ejemplo, la brecha de desprendimiento de flores es de unos 8 - 12 mm), la brecha es demasiado pequeña para dañar el grano, y si es demasiado grande, el desprendimiento no es neto.

Coincidencia de velocidad: establezca la velocidad del tambor de descamación (por ejemplo, la velocidad de descamación del arroz es de aproximadamente 500 - 800r / min), si la velocidad de rotación es demasiado alta, aumentará la tasa de trituración del arroz, y si es demasiado baja, la eficiencia de descamación será baja.

Ajuste del volumen de aire: ajuste el volumen de aire del ventilador de acuerdo con el tipo de impurezas (por ejemplo, la velocidad del viento de separación de impurezas ligeras es de aproximadamente 3 - 5 m / s), el volumen de aire es demasiado grande para soplar granos calificados, y si es demasiado pequeño, el efecto de eliminación de polvo es pobre.

II. precauciones en la operación

Alimentación uniforme

Utilice un cinta transportadora de tornillo o un alimentador vibrante para mantener la alimentación a una velocidad uniforme y evitar que la sobrecarga instantánea provoque el bloqueo del motor o el atasco del tambor de desembalaje.

Observar el Estado de los materiales en la salida de descarga, si se encuentra que el descascarillado no es neto o hay demasiadas partículas rotas, ajustar la cantidad de alimentación o los parámetros de descascarillado a tiempo.

Monitoreo en tiempo real del Estado de funcionamiento

Monitoreo de temperatura: compruebe regularmente la temperatura del motor, el rodamiento, el tambor de descamación y otras partes (generalmente ≤ 65 ° c), y detenga inmediatamente el mantenimiento cuando se sobrecalienta.

Vibraciones y ruido: las vibraciones o ruidos anormales pueden indicar un desequilibrio en el tambor, una pantalla rota o un fallo en los componentes de transmisión, que deben detenerse para su investigación.

Calidad de la descarga: comprobar la descarga cada 30 minutos para garantizar una tasa de descascarillado ≥ 95%, un contenido de impurezas ≤ 2% y una tasa de partículas rotas ≤ 3%.

Especificaciones de operación de Seguridad

Está prohibido tocar las piezas deportivas: está estrictamente prohibido limpiar el tambor, la pantalla o la correa de transmisión a mano o con herramientas durante la operación, que debe funcionar después de la parada.

Protección contra el polvo: los operadores usan máscaras antipolvo, gafas protectoras y tapones para los oídos para evitar lesiones por inhalación de polvo o ruido.

Parada de emergencia: en caso de ruido anormal, humo y otras situaciones anormales, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y Corte la fuente de alimentación.

III. mantenimiento posterior a la operación

Equipo de limpieza

Limpiar los materiales residuales: eliminar la cáscara de grano y los restos en el tambor de descascarillado, la pantalla y el conducto de aire con un cepillo suave o aire comprimido para evitar el moho o la corrosión.

Limpiar el sistema de eliminación de polvo: limpiar la bolsa de tela o el filtro del eliminador de polvo para garantizar un volumen de aire suficiente la próxima vez que se utilice.

óxido de drenaje: si el equipo contiene un tanque de agua o un componente de eliminación de polvo húmedo, es necesario drenar el agua estancada y secarla para evitar el óxido.

Mantenimiento lubricado

Lubricación del rodamiento: añadir grasa a base de litio (como la grasa a base de litio no. 3) cada 200 horas de funcionamiento, y la cantidad de llenado no excederá de 2 / 3 de la cavidad del rodamiento.

Lubricación de la cadena: lubricar la cadena de transmisión con aceite cada semana para evitar el desgaste y la rotura.

Mantenimiento del motor: revise los rodamientos del motor cada 3 meses y cambie el aceite lubricante si es necesario.

Reemplazo de piezas vulnerables

Pantalla: reemplazar regularmente de acuerdo con el desgaste (por ejemplo, una vez por temporada) para asegurarse de que el agujero de la pantalla no está bloqueado o deformado.

Tambor de descamación: si se encuentra que la superficie del tambor está muy desgastada o deformada, debe reemplazarse a tiempo para evitar una disminución de la eficiencia de descamación.

Cinturón de transmisión: compruebe la tensión y el desgaste del cinturón cada seis meses, y reemplace inmediatamente cuando se relaje o se rompa.

IV. precauciones de Seguridad

Seguridad eléctrica

Está prohibido operar el Gabinete de control o el interruptor con las manos mojadas para evitar descargas eléctricas.

Verifique regularmente si el cable de tierra es sólido para garantizar que el dispositivo de protección contra fugas del equipo sea efectivo.

Durante el mantenimiento, se debe cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar".

Seguridad mecánica

Al instalar el equipo, asegúrese de que el suelo esté plano y los pernos de fijación se aprieten para evitar el desplazamiento de vibraciones durante la operación.

Está estrictamente prohibido arrancar el equipo cuando la cubierta protectora no está instalada en su lugar para evitar que las personas entren en contacto con las piezas giratorias.

Está prohibido acercarse a los equipos en funcionamiento para niños o no profesionales.

Prevención de incendios y protección contra explosiones

Está prohibido usar fuego abierto al limpiar el equipo para evitar que el polvo de la cáscara explote.

El taller está equipado con extintores de incendios y la validez se inspecciona regularmente.

Evite apilar materiales inflamables cerca del equipo y mantenga una buena ventilación.

V. mantenimiento estacional y estacionamiento a largo plazo

Humedad a prueba de verano

Cuando se desactiva durante mucho tiempo, envuelva el equipo con un paño a prueba de humedad para evitar que el motor y el Gabinete de control se vean afectados por la humedad y el cortocircuito.

Arranque el equipo regularmente (por ejemplo, una vez al mes) para evitar la corrosión y el atasco de los componentes.

Protección contra la congelación en invierno

Si el equipo contiene un tanque de agua o una tubería de agua, es necesario drenar el agua estancada y secarla para evitar la congelación y la grieta.

Antes de arrancar en un ambiente de baja temperatura, precaliente el motor (por ejemplo, 30 minutos con una luz infrarroja).

Mantenimiento de estacionamiento a largo plazo

Después de limpiar el equipo, aplique aceite antioxidante, especialmente piezas metálicas como tambores y pantallas.

Almacénelo en un interior seco y ventilado para evitar la luz solar directa o la lluvia.

Revise el Estado del equipo cada tres meses y, si es necesario, agregue lubricación o reemplace las piezas vulnerables.

6. tratamiento de emergencia de fallas comunes

El descascaramiento no es neto

Causa: el hueco del tambor es demasiado grande, la velocidad de rotación es demasiado baja o la humedad del material es demasiado alta.

Tratamiento: ajuste la brecha al valor adecuado, aumente la velocidad o reduzca la humedad del material.

Bloqueo de la pantalla

Razón: el material contiene demasiada mezcla o el volumen de aire es insuficiente.

Tratamiento: limpiar la pantalla, aumentar el volumen de aire o pretratar el material.

Sobrecalentamiento del motor

Causa: sobrecarga, mala disipación de calor o tensión inestable.

Procesamiento: reducir la cantidad de alimentación, limpiar el ventilador de disipación de calor o comprobar el voltaje de la red eléctrica.

La descarga contiene muchas impurezas.

Causa: volumen de aire excesivo o pantalla rota.

Tratamiento: reducir el volumen de aire o reemplazar la pantalla.

Al estandarizar el funcionamiento, el mantenimiento regular y el manejo oportuno de las fallas, se puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y la calidad de descarga de la máquina de limpieza de cáscara, reduciendo al mismo tiempo la pérdida de equipos y los riesgos de Seguridad. Se recomienda elaborar un manual detallado de mantenimiento del equipo y capacitar a los operadores para que dominen los métodos básicos de resolución de problemas.