I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • sistema de transmisión: compruebe la lubricación del motor, el reductor, El rodamiento y otros componentes para asegurarse de que no hay fugas de aceite, aflojamiento o desgaste Anormal.
   • Línea de alimentación: asegúrese de que la línea no está dañada, que el suelo está bien y que se evite el riesgo de cortocircuitos o descargas eléctricas.
   • Alrededor del equipo: limpiar los obstáculos, garantizar la fluidez del espacio de operación y evitar tropezones de personas o colisiones de equipos.
   • Sistema de alimentación: comprobar si la tubería de alimentación, el cubo de distribución y la tubería de lavado están abiertos y si la válvula es flexible para evitar obstrucciones o fugas de materiales.
2. Confirmación ambiental
   • Ambiente de alta temperatura: el campo magnético del bloque magnético puede debilitarse, es necesario probar la intensidad del campo magnético con antelación y ajustar los parámetros del equipo si es necesario.
   • Ambiente húmedo: las piezas metálicas son fáciles de oxidar y oxidarse, por lo que es necesario hacer un buen trabajo de tratamiento antioxidante (como aplicar aceite antioxidante y usar acero inoxidable).
   • Clima ventoso: los vientos fuertes por encima del nivel 5 deben suspender las operaciones al aire libre para evitar el vertido de equipos o la dispersión de materiales.

II. vigilancia en funcionamiento

1. Control de parámetros clave
   • Intensidad del campo magnético: de acuerdo con el ajuste magnético del material, se garantiza la absorción efectiva de las partículas magnéticas y la descarga sin problemas de las partículas no magnéticas.
   • Concentración y caudal de pulpa: una concentración demasiado alta puede conducir fácilmente a una clasificación inadecuada, y un flujo demasiado rápido puede reducir la tasa de recuperación y debe mantenerse estable.
   • Altura de la superficie: mantener la superficie líquida estable en el tanque y tener un pequeño desbordamiento para evitar que la superficie líquida demasiado baja conduzca a una disminución de la eficiencia de clasificación.
2. Inspección del Estado del equipo
   • Temperatura y ruido: monitorear la temperatura del motor, el reductor y otros componentes, si aumenta anormalmente o hay ruido, detener inmediatamente el mantenimiento.
   • Tambor y ranura: comprobar si la superficie del tambor está limpia para evitar que la adherencia de escoria afecte la capacidad de absorción; Asegúrese de que no hay fugas en el tanque para evitar el desperdicio de materiales.
   • Componentes de transmisión: Inspeccionar regularmente el desgaste de cadenas, piñones y engranajes, lubricarlos o reemplazarlos a tiempo para evitar atascos o roturas.
3. Especificaciones de operación de Seguridad
   • Está prohibido tocar las piezas giratorias: está estrictamente prohibido tocar tambores, cadenas, etc. con manos o herramientas durante la Operación para evitar involucrarse o arañazos.
   • Manejo de anomalías: cuando se detecta obstrucción de materiales, ruido anormal o vibración del equipo, se detiene inmediatamente para limpiar o reparar para evitar la expansión de la falla.
   • Protección del personal: los operadores deben usar gafas protectoras y guantes para evitar salpicaduras de pulpa o lesiones mecánicas.

3. mantenimiento después del cierre

1. Limpieza e Inspección
   • Material residual: limpiar los depósitos en las cajas de alimentación, las cajas de concentrado y las cajas de relaves después de la parada para evitar aglomeraciones o corrosión de equipos.
   • Inspección de sujetadores: comprobar regularmente si los tornillos y los pernos de la cadena en todas las partes están sueltos, apretarlos o reemplazarlos a tiempo.
   • Desgaste de la capa resistente al desgaste: comprobar el desgaste de la piel del cilindro resistente al desgaste en la capa exterior del tambor, si se desgasta, debe reemplazarse inmediatamente para evitar que el agua entre en el interior del cilindro magnético.
2. Lubricación y mantenimiento
   • Lubricación de rodamientos: llene los rodamientos del cilindro giratorio con grasa especial cada semana (como Shell alvania r2) para mantener una buena lubricación.
   • Cadenas y piñones: aplicar aceite lubricante después de la limpieza para garantizar una transmisión suave y reducir el desgaste.
   • Nivel de aceite del reductor: comprobar regularmente el nivel de aceite del reductor y reponerlo a tiempo cuando sea insuficiente para evitar daños en el engranaje por molienda seca.
3. Gestión del estacionamiento a largo plazo
   • Tratamiento antioxidante: cuando el tiempo de inactividad es largo, se aplica aceite antioxidante a las piezas metálicas y se cubre con una cubierta antipolvo.
   • Equipo fijo: durante la temporada de inundaciones o el cierre, atar el equipo a una posición sólida para evitar ser arrastrado o vertido por el flujo de agua.
   • Archivo de registros: establecer archivos de mantenimiento, registrar el tiempo de mantenimiento, los componentes de reemplazo y el Estado del equipo, y proporcionar una referencia para el mantenimiento posterior.

IV. precauciones en escenarios especiales

1. Máquina de separación magnética de arena fluvial
   • Operación de brazo grande: ajuste flexible el ángulo del brazo grande de acuerdo con el espesor de la capa de arena para evitar la sobrecarga del equipo causada por la arena excesiva en la tolva.
   • Evitación de obstáculos: cuando se encuentra con piedras grandes o capas de barro bajo el agua, levante inmediatamente el brazo de excavación de arena para evitar que la fuerte vibración del casco dañe el equipo.
   • Orden de parada: al detener la máquina, primero levante el brazo grande, y después de que la arena en la tolva sea inferior a 1 / 2, detenga el motor de alimentación, la máquina de separación magnética y el sistema de selección de agua a su vez.
2. Escena de separación magnética de alta precisión
   • Uniformidad del campo magnético: calibrar regularmente la intensidad del campo magnético para garantizar que el campo magnético en el área de clasificación sea uniforme y evitar la adsorción desigual de partículas magnéticas.
   • Medidas de prevención de la contaminación: uso de lubricantes sin aceite para evitar que los lubricantes contaminen el concentrado y afecten la calidad del producto.
   • Protección de componentes de precisión: evitar que objetos afilados rasquen la superficie del tambor y evitar daños en el sistema magnético o fugas de campo magnético.