La máquina de limpieza de polvo es un equipo clave utilizado en la agricultura, el procesamiento de alimentos, la producción de piensos y otros campos para eliminar impurezas en materiales (como polvo, paja, piedras, metales, etc.) y clasificarlos y seleccionarlos. Sus fallas comunes se pueden dividir en cuatro categorías principales: fallas mecánicas, fallas eléctricas, fallas en el circuito de gas y operaciones y mantenimiento inadecuados. el siguiente es el análisis específico:

I. averías mecánicas

La pantalla está bloqueada o dañada.

Razones:

La humedad del material es demasiado alta: los materiales húmedos (como los granos recién cosechados) se adhieren fácilmente a la red de tamiz, formando un bloqueo.

Tamaño inadecuado del agujero de la pantalla: el tamaño del agujero de la pantalla es demasiado pequeño, lo que hace que las impurezas de partículas grandes no puedan pasar; O el tamaño del agujero es demasiado grande y las impurezas finas se escapan.

Instalación inadecuada de la pantalla: la pantalla no está tensada o fija firmemente, se afloja y deforma durante la operación, y la fricción con el marco está rota.

El contenido de impurezas del material es demasiado alto: demasiadas impurezas superan la capacidad de procesamiento de la pantalla y aceleran el desgaste.

Rendimiento: disminución de la eficiencia del cribado, aumento de las impurezas en la salida de descarga y daños locales en la pantalla.

Solución:

Los materiales pretratados (como secar y secar) reducen la humedad.

Elija una pantalla de tamaño de agujero adecuado de acuerdo con las características del material (por ejemplo, elija una pantalla de agujero redondo de 1,5 - 3 mm para la limpieza de granos).

Vuelva a tensar la pantalla y fije firmemente, inspeccione y reemplace regularmente la pantalla desgastada.

Aumentar los enlaces de preselección (como la selección de viento y la selección magnética) para reducir las impurezas que entran en la pantalla.

Falla del ventilador

Razones:

Desgaste del impulsor: la inhalación prolongada de polvo o impurezas duras causa desequilibrio o perforación del impulsor.

Daños en el rodamiento: falta de lubricación o intrusión de polvo que causa atasco o sobrecalentamiento en el rodamiento.

Relajación del cinturón: el cinturón de transmisión del ventilador está envejecido o la tensión es insuficiente, lo que resulta en una disminución de la velocidad de rotación.

Bloqueo del conducto de aire: acumulación de polvo o cuerpos extraños bloqueando el conducto de aire para reducir el volumen de aire.

Rendimiento: el viento se debilita, el efecto de eliminación de polvo es pobre, el ruido anormal del ventilador o la vibración se intensifica.

Solución:

Limpiar regularmente el polvo acumulado en el impulsor y reemplazar el impulsor desgastado.

Lubricar regularmente los rodamientos (por ejemplo, añadir grasa a base de litio cada 3 meses) e instalar una cubierta de polvo.

Ajuste la tensión del cinturón y reemplace el cinturón envejecido.

Limpiar los escombros en el conducto de aire y mantenerlos abiertos.

Falla en los componentes de transmisión

Razones:

Rotura de cadena / cinturón: rotura causada por tensión excesiva, mutación de carga o Envejecimiento.

Desgaste del engranaje: mala lubricación o intrusión de impurezas que causan corrosión o rotura de la superficie del diente.

Daños en el acoplamiento: mala alineación o sobrecarga que provoca la rotura del elástico del acoplamiento.

Rendimiento: el equipo está fuera de servicio, el ruido anormal de la transmisión y la vibración excede el estándar.

Solución:

Ajustar la tensión de la cadena / cinturón al rango prescrito (como la caída de la cadena del 1% al 2%).

Cambie el aceite lubricante regularmente y limpie las impurezas en la Caja de cambios.

Recalibrar la alineación del acoplamiento y reemplazar el elástico dañado.

II. averías eléctricas

Sobrecalentamiento o quema del motor

Razones:

Operación de sobrecarga: el bloqueo de la pantalla o la falta de volumen de aire del ventilador causan un aumento de la carga del motor.

Inestabilidad del voltaje: la fluctuación del voltaje de la red eléctrica supera los ± 10%, lo que resulta en una corriente excesiva del motor.

Mala disipación de calor: el ventilador de disipación de calor del motor está dañado o la temperatura ambiente es demasiado alta.

Envejecimiento del aislamiento: el funcionamiento a largo plazo del motor conduce a una disminución del rendimiento de aislamiento del devanado.

Rendimiento: la carcasa del motor está caliente, humeante, maloliente e incluso se detiene.

Solución:

Limpiar la pantalla y el conducto de aire para garantizar la carga normal de funcionamiento del equipo.

Instalar un regulador de tensión o un dispositivo de compensación de tensión.

Reparar el ventilador de disipación de calor y mejorar las condiciones de ventilación.

Detectar regularmente la resistencia de aislamiento del motor (debe ser ≥ 0,5 mwh) y volver a envolver el devanado si es necesario.

Falla en el circuito de control

Razones:

Falla del sensor: falla del sensor de presión de aire, sensor de nivel de material, etc., causando falla en el control.

Adherencia del contactor / relé: ablación del contacto o arco eléctrico que impide la rotura normal.

Envejecimiento de la línea: la vibración provoca aflojamiento de los terminales o rotura del aislamiento y cortocircuito.

Rendimiento: el dispositivo no se puede arrancar, el control automático falla, los viajes frecuentes.

Solución:

Calibrar regularmente los sensores y reemplazar los elementos defectuosos.

Limpiar los contactos del contactor y reemplazar el relé de adherencia.

Apriete los terminales de cableado y envuelva la capa de aislamiento de la línea rota.

Falla del inversor

Razones:

Configuración incorrecta de los parámetros: tiempo de aceleración / desaceleración demasiado corto y umbral inadecuado de protección contra sobrecarga.

Mala disipación de calor: acumulación de polvo en el interior del inversor o sobrecalentamiento causado por una falla en el ventilador.

Interferencia armónica: los armónicos de la red eléctrica causan alarmas erróneas o daños en el inversor.

Rendimiento: el inversor reporta el Código de falla (como sobrecorriente oc, sobrecalentamiento oh), el voltaje de salida es inestable.

Solución:

Reiniciar los parámetros del inversor de acuerdo con los parámetros del motor (como el tiempo de aceleración de 5 - 10 segundos).

Limpiar el disipador de calor del inversor y reemplazar el ventilador defectuoso.

Instalar reactores o filtros para suprimir los armónicos.

3. falla del Circuito de gas (para el modelo de limpieza neumática)

Falta de volumen de aire

Razones:

La velocidad del ventilador disminuye: el cinturón se relaja, el motor falla o el voltaje es insuficiente.

Fuga de aire del conducto de aire: la conexión de la tubería no está bien sellada o dañada.

Bloqueo del eliminador de polvo: la acumulación excesiva de polvo en el eliminador de polvo de bolsa de tela conduce a un aumento de la resistencia.

Rendimiento: suspensión insuficiente de materiales y mal efecto de separación de impurezas ligeras.

Solución:

Compruebe el sistema de transmisión del ventilador y recupere la velocidad nominal.

Sellar la interfaz del conducto de aire y reparar la tubería rota.

Limpiar o reemplazar regularmente las bolsas de filtro del eliminador de polvo (como el eliminador de polvo de vibración por turno).

La presión atmosférica es inestable

Razones:

Falla del compresor de aire: la válvula de aire está dañada y el anillo de pistón está desgastado, lo que resulta en un suministro insuficiente de aire.

Fuga del tanque de almacenamiento de gas: la válvula de Seguridad y la válvula de drenaje no están cerradas o el tanque está corroído y goteando.

Falla del componente neumático: la válvula electromagnética está atascada y el anillo de sellado del cilindro está envejecido.

Rendimiento: la válvula neumática se mueve lentamente y la vibración de la pantalla es Anormal.

Solución:

Reparar o reemplazar la válvula de aire del compresor de aire y el anillo de pistón.

Compruebe la estanqueidad del tanque de almacenamiento de gas y repare los puntos de fuga.

Limpiar la válvula solenoide y reemplazar el anillo de sellado del cilindro.

IV. averías causadas por operaciones y mantenimiento inadecuados

Configuración incorrecta de los parámetros de operación

Razones:

Volumen de aire / presión de aire inadecuado: el volumen de aire excesivo conduce a la dispersión del material, y el volumen de aire demasiado pequeño no puede separar las impurezas.

Frecuencia de vibración incorrecta de la pantalla: frecuencia demasiado alta para acelerar el desgaste de la pantalla, frecuencia demasiado baja para reducir la eficiencia de la pantalla.

Rendimiento: la calidad de la producción no está a la altura de los estándares y el consumo de energía del equipo aumenta.

Solución:

Ajustar el volumen de aire de acuerdo con las características del material (por ejemplo, la velocidad del viento de limpieza de trigo es de 3 - 5 m / s).

Ajustar la frecuencia de vibración de la pantalla (generalmente 50 - 100 hz) a través de un inversor o un bloque excéntrico.

Mantenimiento insuficiente

Razones:

Limpieza irregular: la acumulación de polvo conduce a una mala disipación de calor del equipo y un mayor desgaste de los componentes.

Falta de lubricación: los rodamientos, cadenas y otras partes no se llenan a tiempo.

Las piezas vulnerables no se han reemplazado: pantallas, cinturones, bolsas de filtro, etc.

Rendimiento: aumento de la tasa de falla y reducción de la vida útil.

Solución:

Elaborar un plan de mantenimiento (como limpieza diaria, lubricación semanal y reemplazo mensual de piezas vulnerables).

Establecer archivos de equipos para registrar el historial de mantenimiento y los ciclos de reemplazo.

Alimentación desigual de materiales

Razones:

Falla de la máquina de alimentación: la velocidad del tornillo es inestable o la tolva está bloqueada.

Mala liquidez de los materiales: alto contenido de agua o aglomeraciones que conducen a una descarga deficiente.

Rendimiento: carga desigual de la pantalla y desgaste local acelerado.

Solución:

Revise el sistema de transmisión de la máquina de alimentación para garantizar la alimentación uniforme.

Materiales pretratados (como aglomeraciones rotas, reducción de la humedad).