I. limpieza y protección diarias

1. Limpieza de la superficie del tamiz
   • Después de cada uso: limpiar la pantalla con un cepillo o un raspador de mango largo, eliminar las partículas que bloquean el agujero de la pantalla y evitar la deformación o corrosión del agujero de la pantalla debido a los residuos de materiales.
   • limpieza profunda: abra la carcasa del equipo cada semana, limpie los componentes vibrantes internos, la transmisión y la Plataforma de selección de aire (como los agujeros de escamas de pescado) para evitar que la acumulación de polvo y aceite afecte la disipación de calor y la eficiencia de la transmisión.
   • Prohibición de golpear objetos duros: está estrictamente prohibido usar objetos duros para golpear al limpiar la pantalla para evitar el flujo desigual de materiales debido a la superficie desigual de la pantalla.
2. Mantenimiento de la superficie del equipo
   • Limpiar regularmente la superficie del equipo, eliminar el óxido y pintar las partes caídas de la laca a tiempo, y aplicar vaselina industrial a la superficie de procesamiento desnuda para evitar la corrosión.

II. inspección y sustitución de componentes clave

1. Inspección de pantalla
   • frecuencia: se inspecciona cada 1 - 3 meses de acuerdo con las características del material (como la humedad y la forma de las partículas), y se reemplaza inmediatamente cuando se encuentra roto, deformado o el agujero del tamiz se hace más grande.
   • Puntos de reemplazo: después de la instalación de la nueva pantalla, debe volver a tensarse cada 4 - 8 horas hasta que se fije; Al superponer la superficie de la pantalla, la sección delantera debe presionarse sobre la sección trasera para garantizar la nivelación.
2. Inspección de primavera
   • frecuencia: revisar al menos una vez al año, centrándose en observar si el resorte está cansado, deformado o roto.
   • Criterios de sustitución: si la elasticidad del resorte disminuye y el efecto de cribado se reduce o la vibración del equipo es anormal, es necesario reemplazar el resorte de la misma especificación.
3. Motores vibrantes y componentes de transmisión
   • Inspección del motor: medir regularmente la resistencia al aislamiento para garantizar un buen rendimiento de aislamiento; Compruebe si el ventilador de disipación de calor está bloqueado o dañado para evitar que el motor se sobrecaliente.
   • Componentes de transmisión: revisar semanalmente el endurecimiento de los pernos, como el vibrador, El rodamiento y la cadena, y apretarlos a tiempo cuando se encuentren sueltos; Las correas triangulares deben ajustarse o reemplazarse cuando estén desgastadas o insuficientemente tensas.

III. lubricación y mantenimiento

1. Ciclo de lubricación
   • Rodamientos de motores vibrantes: complementar la grasa a base de litio (zl - 3) cada dos semanas, revisar el rodamiento después de 1500 horas de funcionamiento acumulado y reemplazarlo inmediatamente si está dañado.
   • Partes deslizantes o vibrantes: aplicar aceite lubricante regularmente para reducir la fricción y el desgaste.
2. Precauciones de lubricación
   • Utilizar el lubricante designado por la fábrica original para evitar daños en los componentes causados por la mezcla; Limpiar el aceite y las impurezas antes de la lubricación para evitar la contaminación del sistema de lubricación.

IV. manejo de anomalías y resolución de problemas

1. Vibración anormal
   • posibles causas: falla del motor vibrante, daño del resorte, desequilibrio en el cuerpo de la pantalla.
   • Métodos de tratamiento:
     • Compruebe la fuente de alimentación y el rendimiento de aislamiento del motor y confirme que no hay daños para probar el funcionamiento del motor.
     • Compruebe si la elasticidad del resorte es consistente y reemplace el resorte de la misma especificación cuando esté dañado.
     • Limpiar la acumulación de materiales del cuerpo de la pantalla, apretar las piezas sueltas y garantizar el equilibrio del cuerpo de la pantalla.
2. Disminución de la eficiencia del cribado
   • posibles causas: bloqueo de la pantalla, rotura o cambio de las características del material (por ejemplo, aumento de la humedad, cambio de forma de las partículas).
   • Métodos de tratamiento:
     • Limpiar o reemplazar el tamiz y ajustar los parámetros del proceso de cribado (como la frecuencia de vibración y la amplitud).
     • Si la humedad del material es alta, se puede aumentar la cantidad de agua rociada o ajustar la inclinación de la superficie de la pantalla para evitar la adhesión del material.
3. Falla eléctrica
   • posibles causas: fusibles, relés, contactores dañados o líneas cortas, cortes de circuito.
   • Métodos de tratamiento: inspeccionar los componentes del sistema de control eléctrico y reemplazar los componentes dañados; Reparar o reemplazar las líneas dañadas para garantizar un buen suelo.

V. gestión del tiempo de inactividad y almacenamiento a largo plazo

1. Operación de parada
   • orden: primero detenga la alimentación, detenga el mecanismo de cribado después de que los materiales hayan terminado, y finalmente detenga el ventilador.
   • limpiar: limpiar las partículas de grano e impurezas acumuladas en el cuerpo del tamiz después de la parada y comprobar si la instalación de la cuadrícula del tamiz es sólida.
2. Almacenamiento a largo plazo
   • Tratamiento antioxidante: aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas y cubrir la cubierta de polvo para evitar la entrada de polvo.
   • Equipo fijo: atar el equipo a una posición sólida durante la temporada de inundaciones o el cierre para evitar ser arrastrado o vertido por el flujo de agua.
   • Archivo de registros: establecer archivos de mantenimiento, registrar el tiempo de mantenimiento, los componentes de reemplazo y el Estado del equipo, y proporcionar una referencia para el mantenimiento posterior.