I. inspección diaria y mantenimiento básico

1. Inspección previa al arranque
   • Fuentes de alimentación y líneas: compruebe si el cableado del motor y el Gabinete de control está suelto y si la cubierta exterior del cable está rota para evitar fugas de electricidad o cortocircuitos.
   • Componentes de transmisión: confirme si la tensión del cinturón y la cadena es moderada (demasiado floja y fácil de resbalar, demasiado apretada para aumentar el desgaste) y si los pernos de acoplamiento están apretados.
   • Volumen de aire y presión del viento: después de activar el ventilador, observe si la apertura del ventilador es razonable y asegúrese de que el volumen de aire pueda satisfacer las necesidades de limpieza (como la separación de granos e impurezas).
   • Estado de la superficie del tamiz: comprobar si la pantalla y la placa de la pantalla son planas, sin daños ni obstrucciones, y si el resorte de la pantalla vibrante es elástico y normal.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Ruido anormal: escuche si hay ruidos anormales en el funcionamiento del equipo (como la fricción del rodamiento y la colisión del cuerpo de la pantalla), y detenga la máquina a tiempo para investigar.
   • Monitoreo de temperatura: toque el motor y la carcasa del asiento del rodamiento con la mano, y la temperatura no debe exceder los 65 grados Celsius (se puede ayudar con un termómetro infrarrojo).
   • Calidad de la descarga: revisar regularmente los materiales seleccionados, confirmar si la tasa de separación de impurezas cumple con los estándares y ajustar el volumen de aire o la inclinación de la superficie de la pantalla si es necesario.
3. Limpiar después del tiempo de inactividad
   • Material residual: después de cerrar el equipo, limpie los granos residuales o las impurezas en la entrada de alimentación, la superficie de la pantalla, la salida de salida y el eliminador de polvo para evitar el moho o el bloqueo.
   • Descarga de polvo del eliminador de polvo: si está equipado con un eliminador de polvo de pulso, es necesario descargar regularmente el polvo acumulado en el cubo de polvo (generalmente 1 - 2 veces por turno) para evitar que el cubo de polvo esté demasiado lleno y afecte la eficiencia del eliminador de polvo.

II. plan de mantenimiento periódico

1. Mantenimiento semanal
   • Mantenimiento lubricado: añadir grasa lubricante (como grasa a base de litio) a los rodamientos del motor, rodamientos de pantalla vibrante, cadenas de transmisión y otras partes para reducir el desgaste.
   • Superficie de la pantalla apretada: comprobar si los pernos de fijación de la pantalla y la placa de pantalla están sueltos y sujetarlos a tiempo para evitar la deformación de la superficie de la pantalla.
   • Limpieza del conducto de aire: utilice aire comprimido para soplar la entrada de aire del ventilador, el conducto de aire y la bolsa de filtro de polvo, eliminar el polvo adherido y mantener el conducto de aire abierto.
2. Mantenimiento mensual
   • Ajuste de la correa de transmisión: comprobar el desgaste del cinturón, si la grieta supera el ancho de banda 1 / 3 o la tasa de extensión supera el 5%, es necesario reemplazar el cinturón nuevo.
   • Equilibrio de la pantalla vibrante: pruebe la amplitud y la frecuencia de la pantalla vibrante, si hay un temblor anormal, ajuste el ángulo del bloque excéntrico o reemplace el resorte.
   • Inspección del sistema eléctrico: utilice un megómetro para detectar la resistencia de aislamiento del motor (debe ser ≥ 0,5 mwh) y confirme que los contactos de contactores y relés en el Gabinete de control no están erosionados.
3. Mantenimiento trimestral
   • Cambio de bolsa de filtro de polvo: si la resistencia de la bolsa de filtro supera el valor de diseño (como 1200pa) o está rota, es necesario reemplazar la nueva bolsa de filtro para garantizar la eficiencia de eliminación de polvo.
   • Limpieza del impulsor del ventilador: desmontar la carcasa del ventilador, limpiar la acumulación de polvo e impurezas en la superficie del impulsor y comprobar si el impulsor está equilibrado (el error de equilibrio dinámico debe ser ≤ 5g).
   • Anticorrosión de piezas estructurales: eliminar el óxido de la carcasa del equipo, los soportes y otras piezas metálicas, aplicar pintura antióxido y prolongar la vida útil.

3. mantenimiento especial de componentes clave

1. Mantenimiento de la superficie de la pantalla
   • Cambio de pantalla: Seleccione el número adecuado de mallas de acuerdo con las características del material (como el tamaño del grano y la humedad), verifique regularmente el desgaste de la malla, y si se perfora o se deforma, debe reemplazarse a tiempo.
   • Nivelación del cuerpo de la pantalla: utilice un medidor de nivel para detectar el nivel de instalación del cuerpo de la pantalla, y el error debe ser ≤ 2 mm / M para evitar una distribución desigual de materiales debido a la inclinación.
2. Mantenimiento de ventiladores y motores
   • El ventilador está centrado: comprobar la alineación entre el ventilador y el eje del motor cada seis meses, la desviación debe ser ≤ 0,1 mm para evitar que la vibración se intensifique.
   • Disipación de calor del motor: limpiar el polvo en las aletas térmicas del motor, asegurarse de que las salidas de aire no estén bloqueadas y evitar el sobrecalentamiento del motor.
3. Optimización del sistema de eliminación de polvo
   • Inspección de la válvula de pulso: prueba mensual la presión y frecuencia de inyección de la válvula de pulso. si la inyección es débil o se escapa, es necesario reemplazar el diafragma o reparar el cuerpo de la válvula.
   • Descarga de cenizas en cubos de cenizas: instale un medidor de nivel para monitorear la acumulación de polvo en el cubo de cenizas para evitar el polvo secundario causado por el exceso de cubo de cenizas.

IV. operaciones y protección seguras

1. Especificaciones de operación
   • Orden de inicio: primero abra el ventilador y luego active el dispositivo de alimentación después de que el volumen de aire se estabilice; Cuando se detiene, se detiene la alimentación y luego el ventilador.
   • Dispositivo de protección: asegúrese de que las instalaciones de seguridad, como escudos de protección de seguridad, botones de parada de emergencia y señales de advertencia, estén intactas, y está prohibido abrir puertas de acceso durante la operación.
2. Formación del personal
   • Capacitar a los operadores en la estructura del equipo, los puntos de mantenimiento y el manejo de emergencias para mejorar la conciencia de Seguridad y las habilidades operativas.
3. Prevención de incendios y protección contra explosiones
   • En entornos con alta concentración de polvo, se instalan motores a prueba de explosiones, interruptores a prueba de explosiones y están equipados con extintores de incendios, detectores de concentración de polvo y otros dispositivos de Seguridad.

V. puntos clave del mantenimiento estacional

1. Mantenimiento en verano
   • Medidas de enfriamiento: en ambientes de alta temperatura, instale ventiladores de disipación de calor o dispositivos de refrigeración por agua para motores y ventiladores para evitar el sobrecalentamiento del equipo.
   • Tratamiento a prueba de humedad: compruebe la estanqueidad del Gabinete de control eléctrico para evitar cortocircuitos causados es es por la entrada de aire húmedo.
2. Mantenimiento en invierno
   • Medidas anticongelantes: si el equipo está desactivado en un ambiente de baja temperatura, es necesario vaciar el agua acumulada en la tubería y el cubo de cenizas para evitar que el hielo dañe el equipo.
   • Arranque de precalentamiento: Antes de arrancar en invierno, precaliente el motor y los rodamientos (si se utiliza un calentador) para reducir el desgaste del arranque en frío.

VI. prevención y tratamiento de fallas