I. inspección de protección de Seguridad

1. Integridad del dispositivo de protección
   • proyecto de inspección: confirme si todas las cubiertas protectoras (como poleas, engranajes, cubiertas protectoras de rodillos descascarillados), botones de parada de emergencia y señales de advertencia de Seguridad están intactas.
   • Precauciones: la falta o aflojamiento de la cubierta protectora puede causar que el operador entre en contacto con los componentes giratorios, causando lesiones mecánicas; El botón de parada de emergencia debe probarse regularmente para asegurarse de que la fuente de alimentación se puede cortar de inmediato.
2. Seguridad eléctrica
   • proyecto de inspección: compruebe si el cable de tierra del motor y el Gabinete de control es sólido y si la piel del cable está rota o envejecida.
   • Precauciones: la mala puesta a tierra puede causar fugas eléctricas, y los cables rotos deben reemplazarse a tiempo para evitar el riesgo de cortocircuitos o descargas eléctricas.
3. Seguridad del entorno operativo
   • proyecto de inspección: confirmar si no hay acumulación de escombros alrededor del equipo, ventilación sin tapujos, extintores de incendios, detectores de concentración de polvo y otras instalaciones de Seguridad están en su lugar.
   • Precauciones: el sorgo es propenso a la generación de polvo durante el proceso de descascarillado, por lo que es necesario mantener el ambiente ventilado para evitar explosiones de polvo o incendios.

II. inspección del Estado de los componentes clave

1. Tambor de descascarillado y pantalla
   • proyecto de inspección:
     • Si la capa de caucho o los dientes metálicos en la superficie del tambor descascarillado están desgastados, deformados o caídos.
     • Si la pantalla está rota, bloqueada o deformada, y si el agujero de la pantalla está abierto.
   • Precauciones:
     • El desgaste del tambor puede causar una disminución de la eficiencia del descascaramiento y debe reemplazarse regularmente (generalmente se inspecciona trimestralmente).
     • El bloqueo de la pantalla afectará la separación de materiales y debe limpiarse con un cepillo de pelo blando para evitar daños en la pantalla causados por el raspado con objetos duros.
2. sistema de transmisión
   • proyecto de inspección:
     • Si la tensión de los cinturones y cadenas es moderada (demasiado flojo y resbaladizo, demasiado apretado para aumentar el desgaste).
     • Si los pernos de acoplamiento están apretados, el eje de transmisión tiene un péndulo imparcial o un ruido Anormal.
   • Precauciones:
     • El cinturón debe reemplazarse cuando se desgasta más de un tercio del ancho de banda o la tasa de extensión supera el 5%.
     • El desplazamiento del eje de transmisión puede causar un aumento de la vibración y es necesario ajustar el centro o reemplazar el rodamiento.
3. Ventilador y conducto de aire
   • proyecto de inspección:
     • Si el impulsor del ventilador está adherido al polvo o las impurezas y si el volumen de aire es estable.
     • Si el conducto de aire tiene fugas de aire, bloqueos y si la bolsa de filtro del eliminador de polvo está rota.
   • Precauciones:
     • La acumulación de polvo en el impulsor reducirá el volumen de aire y debe limpiarse regularmente (se recomienda una vez a la semana).
     • La rotura de la bolsa de filtro conducirá a una disminución de la eficiencia de eliminación de polvo, que debe reemplazarse a tiempo (generalmente se inspecciona cada seis meses).

III. monitoreo de parámetros operativos

1. Temperatura y corriente del motor
   • proyecto de inspección: toque la carcasa del motor con la mano y la temperatura no debe exceder los 65 ° c (se puede ayudar con un termómetro infrarrojo); Observe si la lectura del amperímetro está dentro del rango nominal.
   • Precauciones: el sobrecalentamiento del motor puede ser causado por una carga excesiva, mala disipación de calor o tensión inestable, por lo que es necesario detener la máquina para su investigación.
2. Eficiencia del descascaramiento y calidad de la descarga
   • proyecto de inspección: revisar regularmente la tasa de separación de las nueces de sorgo de la cáscara después de la cáscara para confirmar que no hay una gran cantidad de granos o granos rotos sin cáscara.
   • Precauciones: la baja eficiencia de descascarillado puede deberse a una brecha excesiva entre los tambores, un bloqueo de la pantalla o un volumen insuficiente de aire, por lo que es necesario ajustar la brecha entre los tambores o limpiar la pantalla.
3. Vibración y ruido
   • proyecto de inspección: escuchar si el equipo funciona con ruidos anormales (como la fricción del rodamiento, la colisión del cuerpo de la pantalla) y observar si la vibración del equipo es uniforme.
   • Precauciones: la vibración anormal puede ser desequilibrio en el cuerpo de la pantalla, rotura del resorte o aflojamiento de los componentes de transmisión, y es necesario detener el perno de fijación o reemplazar el resorte.

IV. limpieza y mantenimiento de la lubricación

1. Limpieza de materiales residuales
   • proyecto de inspección: limpiar las nueces, cáscaras o impurezas residuales de sorgo en la entrada de alimentación, el tambor de descascarillado, la pantalla, la salida de salida y el eliminador de polvo después de la parada.
   • Precauciones: los materiales residuales son propensos al moho o al bloqueo del equipo, y deben limpiarse con un cepillo de pelo blando o aire comprimido para evitar cortocircuitos en los componentes eléctricos causados por el lavado con agua.
2. Mantenimiento lubricado
   • proyecto de inspección: añadir grasa lubricante (como grasa a base de litio) a los rodamientos del motor, cadenas de transmisión, rodamientos de pantalla vibrante y otras partes.
   • Precauciones: la falta de lubricación acelerará el desgaste de los componentes y debe lubricarse de acuerdo con el ciclo y la cantidad especificados en las instrucciones del equipo (generalmente cada turno o una vez a la semana).
3. Descarga de polvo del eliminador de polvo
   • proyecto de inspección: si está equipado con un eliminador de polvo de pulso, debe descargar regularmente el polvo acumulado en el cubo de polvo (generalmente 1 - 2 veces por turno).
   • Precauciones: el cubo de polvo demasiado lleno afectará la eficiencia de la eliminación de polvo, y es necesario instalar un medidor de nivel de material para monitorear la acumulación de polvo.