I. mantenimiento diario (después del uso diario)

1. Equipo de limpieza
   • Eliminación de materiales residuales: limpiar los residuos de piensos en la Cámara de trituración, la pantalla, la entrada y salida con cepillo o aire comprimido para evitar moho o bloqueo.
   • Limpiar el fuselaje: limpiar la carcasa del equipo con un paño seco para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor.
   • Comprobar fugas: observar si hay fugas o fugas de aceite en cada parte de conexión (como Rodamientos y anillos de sellado), apretar o reemplazar los sellos a tiempo.
2. Inspección de piezas vulnerables
   • Estado de la pantalla: comprobar si la pantalla está rota o bloqueada, la rotura puede causar un tamaño de partícula de trituración desigual, por lo que debe reemplazarse de inmediato.
   • Desgaste de la placa de martillo: observar si el borde de la pieza del Martillo se vuelve contundente o roto, y el desgaste excesivo (como reducir el espesor en 1 / 3) debe reemplazarse, de lo contrario afectará la eficiencia de trituración.
   • Tensión del cinturón: compruebe si el cinturón de transmisión está flojo o agrietado y ajuste la tensión al rango adecuado (es apropiado presionar el cinturón a mano para hundirse alrededor de 1 - 2 cm).
3. Mantenimiento lubricado
   • Repostaje de rodamientos: añadir una cantidad adecuada de grasa lubricante (como la grasa de base de litio no. 3) en el rodamiento del eje principal antes del trabajo diario para reducir el desgaste y el calor.
   • Lubricación de cadena: si el equipo tiene una cadena de transmisión, rocíe con aceite o lubricante especial para la cadena para evitar atascos.

II. mantenimiento periódico (semanal / mensual)

1. Limpieza profunda
   • Quitar la pantalla: retire la pantalla y limpie cada semana para eliminar las fibras o materiales duros incrustados.
   • Limpiar el conducto de aire: compruebe si el conducto de aire de eliminación de polvo está bloqueado, limpie el polvo acumulado con herramientas para garantizar una descarga suave.
2. Inspección y reemplazo de componentes
   • Detección de rodamientos: verifique la temperatura del rodamiento con un termómetro infrarrojo cada mes (normalmente debe ser inferior a 65 ° c), y el calentamiento anormal puede requerir el reemplazo del rodamiento.
   • Inspección del motor: comprobar si el cableado del motor está suelto y si la resistencia de aislamiento está a la altura de los estándares (medido con un megómetro, debe ser ≥ 0,5 mwh).
   • Perno de fijación: compruebe si todos los pernos de conexión están sueltos, especialmente los pernos de fijación de la Cámara de trituración y los pernos de la base del motor.
3. Mantenimiento del sistema de transmisión
   • Alineación de la rueda de la correa: compruebe si la correa es concéntrica y si la desviación es demasiado grande para acelerar el desgaste de la correa.
   • Cambio de aceite de la Caja de cambios: si el equipo está equipado con una caja de cambios, cambie el aceite de engranajes cada 3 - 6 meses (seleccione el aceite de acuerdo con los requisitos de las instrucciones).

III. mantenimiento estacional

1. Protección contra altas temperaturas en verano
   • Optimización de la disipación de calor: limpiar el polvo en las aletas térmicas del motor y asegurarse de que las salidas de aire no estén bloqueadas.
   • Medidas a prueba de humedad: en un ambiente húmedo, limpie el interior del equipo con un paño seco después del trabajo diario para evitar que las piezas metálicas se oxidan.
2. Mantenimiento anticongelante en invierno
   • Tratamiento de drenaje: si el equipo tiene un sistema de refrigeración por agua, vacíe el agua de refrigeración cuando esté desactivada para evitar tuberías congeladas y agrietadas.
   • Arranque de precalentamiento: en un ambiente de baja temperatura, deje que el motor se quede inactivo durante 5 minutos antes de arrancar y espere a que el aceite lubricante fluya antes de cargar el material.

IV. suspensión y mantenimiento a largo plazo

1. limpieza
   • Desmontar todas las piezas extraíbles (como pantallas, martillos), enjuagarlas con agua limpia y secarlas, y aplicar aceite antioxidante.
   • Limpiar el interior de la Cámara de trituración para garantizar que no haya materiales residuales.
2. Tratamiento anticorrosivo
   • Rocíe pintura antioxidante o mantequilla en superficies metálicas (como bastidores y asientos de rodamientos) para evitar el óxido.
   • Almacene el equipo en un interior seco y ventilado para evitar la luz solar directa y la lluvia.
3. Arranque regular
   • Durante el período de desactivación prolongada, el equipo se inicia cada 2 - 3 semanas durante 10 minutos en reposo para mantener la flexibilidad de los componentes.

V. precauciones de Seguridad

1. Inspección previa a la operación
   • Asegúrese de que los dispositivos de seguridad, como la cubierta protectora y el interruptor de seguridad, estén intactos, y está estrictamente prohibido operar con enfermedades.
   • Compruebe si el cable de alimentación está roto y si el cable de tierra está conectado de manera confiable.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Está prohibido meterse en la entrada con las manos o herramientas para evitar accidentes.
   • El ruido anormal del equipo, como el sonido del impacto metálico, puede indicar que la placa del Martillo se ha caído o la pantalla está rota, por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para su inspección.
3. Especificaciones de mantenimiento
   • Al reemplazar la placa de martillo o la pantalla, se debe cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar".
   • Utilice los accesorios originales para evitar daños en el equipo o accidentes de Seguridad debido a desajustes.

VI. registros de mantenimiento y gestión de piezas de repuesto

1. Establecer y mantener archivos
   • Registrar el tiempo de mantenimiento, el modelo de componente de reemplazo y los parámetros de funcionamiento del equipo (como la corriente y la producción) para facilitar el análisis del Estado del equipo.
2. Gestión del inventario de piezas de repuesto
   • Reservar piezas vulnerables comunes (como pantallas, martillos, cinturones) para evitar la suspensión de la producción debido a la falta de piezas.
   • Inventario regular de piezas de repuesto y reposición oportuna de consumibles.

Fallas comunes y métodos de resolución de problemas

A través del mantenimiento sistemático, la trituradora de piensos puede mantener las mejores condiciones de trabajo, reducir la tasa de falla y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento. Se recomienda formular un plan de mantenimiento personalizado de acuerdo con las instrucciones del equipo y el uso real, y capacitar a los operadores para dominar las habilidades básicas de mantenimiento.