unoMonitoreo y ajuste de procesos

1. Observar el Estado de la superficie en tiempo real
   • Etapa de molienda gruesa: comprobar si la superficie elimina uniformemente la capa de óxido, sin residuos locales.
   • Etapa de molienda fina: usoModelo de comparación de acabado(por ejemplo, ra 0,1 μm, ra 0,2 μm) la comparación garantiza que la rugosidad de la superficie cumpla con los estándares.
   • Fase de pulido: comprobar si la superficie presenta un efecto espejo bajo una luz fuerte, sin marcas de cáscara de naranja o arañazos.
2. Monitoreo de temperatura
   • Termómetro infrarrojo: cada5 minutosMedir la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo una vez, la temperatura de procesamiento del material duro debe controlarse en≤80℃, material blando ≤60℃.
   • Medidas de emergencia: si la temperatura excede el estándar, suspenda el procesamiento inmediatamente y espere a que la pieza de trabajo se enfríe hasta40℃Después de bajar, aumentar el flujo de agua o reducir la velocidad de rotación antes de continuar.
3. Manejo de situaciones anormales
   • Temblor de la pieza de trabajo: comprobar si la pinza está suelta, volver a fijar la pieza de trabajo y ajustar la velocidad de alimentación.
   • Bloqueo de la rueda de pulido: detener inmediatamente el motor, limpiar los residuos de abrasivos con herramientas especiales y reemplazar las ruedas de pulido gravemente bloqueadas.
   • El flujo de agua se interrumpe: detener inmediatamente el motor, revisar la bomba de agua, la tubería de agua y el filtro, y reiniciar después de limpiar el bloqueo.

II. protección de la seguridad

1. Equipo de protección personal
   • Gafas protectoras: evitar que los abrasivos salpiquen los ojos.
   • Mascarilla antipolvo: evite inhalar polvo metálico (como polvo de cromo y níquel producido durante el procesamiento de acero inoxidable).
   • guantes antideslizantes: evitar que las manos toquen componentes giratorios o refrigerante.
2. Operación segura del equipo
   • Inspección previa al inicio: asegúrese de que la cubierta protectora y el botón de parada de emergencia son normales, y la fuente de agua y la fuente de alimentación están firmemente conectadas.
   • Prohibido en funcionamiento:
     • Toque la rueda de pulido giratoria o la pieza de trabajo.
     • Ajuste la cubierta protectora o el dispositivo de Seguridad.
     • Use guantes para operar los componentes giratorios (solo en áreas sin contacto).
   • Parada de emergencia: en caso de anomalía, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para cortar la fuente de alimentación y el agua.

III. mantenimiento

1. Mantenimiento diario
   • Limpiar el tanque de agua: después del procesamiento diario, limpie los residuos de abrasivos y los restos metálicos en el tanque de agua para evitar bloquear la bomba de agua.
   • Comprobar el filtro: comprobar la integridad del filtro cada semana y reemplazarlo a tiempo cuando esté roto para garantizar un flujo de agua suave.
   • Rodamientos lubricados: llenado mensual del rodamiento del eje principal de la rueda pulida2 grasa a base de litioReducir el desgaste.
2. Mantenimiento regular
   • Reemplazo de ruedas de pulido: según la situación de desgaste, cada200 - 500 horasReemplazar la rueda de pulido una vez (el material duro se desgasta más rápido).
   • Mantenimiento del motor: cada500 horasCompruebe la resistencia de aislamiento del motor para asegurarse de que ≥1 MΩPara evitar fugas de electricidad.
   • Inspección de sellos: cada3 mesesCompruebe los sellos de la bomba de agua y la tubería y reemplazarlos a tiempo cuando envejezcan para evitar fugas de agua.
3. Tratamiento de desactivación a largo plazo
   • Vaciar el tanque de agua: evitar la corrosión de los equipos por agua residual.
   • Tratamiento antioxidante: aplicar en la superficie de las ruedas pulidas y las piezas metálicasAceite antioxidanteCubre la cubierta de polvo.
   • Entorno de almacenamiento: mantener el área de almacenamiento del equipo seca (humedad ≤60%), temperatura5-35℃.