Venta al por mayor de máquinas de prueba de materiales hidroeléctricos de 100 toneladas

1. Resumen principal

Máquina de prueba de materiales hidroeléctricos servohidróticos de 100 toneladasSe adopta un microcomputador para controlar la carga, el cuerpo y el control de la servovalve electrohidráulica.GabineteEl diseño dividido tiene las características de operación conveniente, trabajo estable y confiable, alta precisión de prueba y fuerza estable, y es adecuado para pruebas de tracción, compresión, flexión y cizallamiento de metales, cemento, hormigón, plástico y otros materiales.

Se recomienda instalar y utilizar este dispositivo en entornos que cumplan las siguientes condiciones:

Limpiar, secar, sin vibraciones y rodear espacios para pruebas y mantenimiento (≥ 0,7 m);

La temperatura ambiente es de 10 ℃ - 35 ℃.

Las especificaciones del producto y los principales indicadores técnicos se muestran en el cuadro adjunto.

2. principio de la estructura principal

2.1 principios de la estructura mecánica

Máquina de prueba de materiales hidroeléctricos servohidróticos de 100 toneladasLa parte principal está compuesta por un soporte de altura ajustable [compuesto por un asiento, un tornillo y un travesaño móvil (asiento de mandíbula inferior) y un marco de trabajo [compuesto por un cilindro de trabajo, un pistón, una placa de plataforma, un soporte y un travesaño superior (asiento de mandíbula superior) ". Su principio de funcionamiento es: suministrar aceite al cilindro de trabajo por una bomba de aceite de alta presión, impulsar la placa de mesa y el travesaño superior (asiento de la mandíbula superior) hacia arriba a través del movimiento del pistón, y realizar pruebas de tracción o compresión de la muestra. La prueba de tracción se realiza entre el travesaño superior de la máquina principal y el travesaño móvil, y la prueba de compresión se realiza entre la placa de la máquina principal y el travesaño móvil. El ajuste del espacio de prueba conduce la rotación simultánea de los tornillos dobles a través de un mecanismo de accionamiento (motor de elevación, piñón, cadena, etc.) para elevar y bajar el travesaño móvil.

2.2 principios eléctricos

Este equipo utiliza 380v en tres fases,Dos fases 220VSuministro de energía de ca de 50hz. El circuito principal incluye el motor de la bomba de aceite y el motor de elevación, con fusibles conectados en el circuito principal y el circuito de control para evitar una corriente excesiva, y un relé térmico conectado en serie frente al motor de la bomba de aceite y el motor de elevación para evitar la sobrecarga del motor.

3. instalación

3.1 aceptación de la apertura de la Caja

Cuando abra la caja, verifique la cantidad de equipos y accesorios de acuerdo con el contrato de pedido y la lista de embalaje y verifique si está completa. si encuentra escasez o daños, informe a la empresa lo antes posible para su procesamiento oportuno.

3.2 preparación antes de la instalación

La máquina de prueba debe instalarse en una habitación limpia, seca, sin vibraciones y a temperatura ambiente de 10 ° C a 35 ° c, dejando suficiente espacio (≥ 0,7 m) alrededor de la máquina de prueba para pruebas y mantenimiento.

El cuerpo principal y el Gabinete de control de la máquina de prueba deben instalarse sobre una base de hormigón. De acuerdo con la forma y el mapa de la base, el tamaño de la base deja tornillos de fundación y otros cables eléctricos para instalar tuberías y otros dispositivos, y el plano superior de la base se aplica para corregir el nivel.

3.3 corrección preliminar de la precisión de instalación de la máquina de prueba

Corrección preliminar del cuerpo principal: corregir la verticalidad de las columnas en dos direcciones perpendiculares entre sí utilizando un nivelador de marco o un martillo de línea prestado del anexo, y ajustarlo insertando pequeñas láminas de hierro en la parte inferior del cuerpo principal. Cuelga los tornillos de anclaje.

Verter los tornillos de los pies en todas partes con mortero de cemento y llenar los huecos entre la máquina de prueba y el suelo durante una semana.

3.4 conexiones del sistema hidráulico

A. retire los ataduras de cada Parte y limpie el interior de la tubería de aceite con queroseno limpio.

B. verifique si la arandela en la articulación está completa y si se rompe debido al transporte, debe tomar una nueva arandela que viene con esta máquina para evitar fugas de aceite a alta presión.

Conecte cada tubería de aceite con una llave inglesa adecuada.

D. este equipo suele utilizar aceite hidráulico antidesgaste n68, y cuando la temperatura ambiente es demasiado alta, se añade aceite hidráulico n100 para aumentar la viscosidad según corresponda.

3.5 instalación eléctrica

La tensión de alimentación de este equipo es de 380v en tres fases.Con dos fases 220VEl equipo debe estar conectado a tierra. La electricidad entre el cuerpo principal y el Gabinete de control está conectada por enchufe. Antes de la electricidad, se debe abrir la puerta de hierro del Gabinete de control, comprobar si se ha caído en cada cableado, si la fusión está suelta y eliminar el polvo y los escombros en la Caja eléctrica. Después de confirmar que el equipo está conectado a la línea de suministro de energía, Presione el Movimiento de elevación del asiento de la mandíbula inferior de "suministro de energía" en el panel del mostrador de control para ver si coincide con el texto mostrado en el botón y, en su lugar, cambie cualquier posición de dos líneas de fase..

3.6 Puesta en marcha

3.6.1 arrancar la bomba de aceite para levantar repetidamente el pistón, drenar el aire en el cilindro y la tubería de aceite puede observar que el retorno del aceite es continuo y estable.

Si en la prueba de presión se encuentra que el puntero está estancado en un rango determinado, realice las siguientes operaciones:

Ajustar la presión de trabajo a la mitad del rango y estabilizarla.

B. abra la puerta de hierro del Gabinete de control y suelteDescompresiónEl cable de escape en el lado derecho del círculo exterior de la válvula está bloqueado y se gira después de drenar el aire.

* c. al realizar las operaciones anteriores, se debe prestar atención a: ① la presión de trabajo no debe ser excesiva; ② la fuerza debe ser ligera y lenta al bloquear el alambre de escape, y tenga cuidado de romperlo.

3.6.2 puesta en marcha

A. separe el soporte de flexión en frío equidistancia a ambos lados, lo que prevalecerá si no se toca cuando se mueve la viga para subir y bajar;

B. instale la placa inferior esférica en la placa de mesa, levante y mueva la viga para que la placa superior e inferior estén a unos 20 mm de distancia;

C. arranque la bomba de aceite,Activar el sistema de control de softwareHacer que la placa de mesa suba y aumentar lentamente la presión al 80% del rango;

D. comprobar la devolución *, comprobar si hay fugas de aceite en cada Junta de tubería;

En caso de fuga de aceite, apriete la conexión Después de descargar la fuerza.

4. operaciones

4.1 La operación de toda la máquina debe utilizarse en cooperación con el sistema de medición y control del Gabinete de control, consulte la figura 6 para más detalles.

4.2 mantenimiento diario

4.2.1 todas las partes de la máquina de prueba deben limpiarse con frecuencia. después de limpiar la superficie sin pintura, se debe aplicar un hilo de algodón con una pequeña cantidad de aceite para limpiarla de nuevo para evitar el óxido. durante la temporada de lluvias, se debe prestar más atención a la limpieza. cuando no se usa, se debe cubrir con una cubierta antipolvo para invadir el suelo antipolvo.

4.2.2 todas las válvulas del Gabinete de control no deben abrirse y colocarse para evitar que el polvo entre en el interior y afecte la sensibilidad del mecanismo de medición.

4.2.3 el uso frecuente a largo plazo puede conducir a una disminución o deterioro de la cantidad de petróleo, que debe inspeccionarse cada 1 - 3 meses en función del uso. Después de que el equipo deje de funcionar durante 15 minutos, observe la ventana de aceite izquierda del medidor del Gabinete de control, si el nivel de aceite es inferior a la ventana de aceite, agregue el mismo aceite hidráulico a la posición media de la ventana de aceite; Si el aceite se ha deteriorado, debe cambiarse por un nuevo aceite hidráulico.

4.2.4 el uso frecuente de este equipo para pruebas de rotura por tracción puede causar aflojamiento de algunos sujetadores. Se debe comprobar con frecuencia la fijación de las siguientes partes:

A. hay dos placas de presión en bloque L (un total de 8) antes y después del travesaño superior y el travesaño móvil (que actúan como guía de la placa de compresión de la boca de la pinzas), cada una de las cuales se utiliza.2Solo se fija con tornillos;

Mover seis tornillos en ambos extremos de la viga;

Comprobar la elasticidad de la cadena de accionamiento del tornillo cada seis meses y ajustar la posición de la rueda de tensión en consecuencia (después de quitar el cerco inferior del cuerpo principal);

4.2.5 de acuerdo con las condiciones ambientales y la frecuencia de uso, las siguientes Partes se lubrican cada 3 a 6 meses:

A. la Unión del tornillo y el asiento se lubrica con aceite 100;

B. la cadena de accionamiento del tornillo se lubrica con mantequilla;

La parte del tornillo del tornillo se mantiene limpia y lubricada con mantequilla o Disulfito de molibdeno;

La lubricación AB en ambos lugares debe llevarse a cabo después de quitar el cerco inferior del cuerpo principal.

4.2.6 hay dos placas de compresión de pinzas para dispositivos en el travesaño superior y el travesaño móvil, que son piezas importantes de esta máquina, y los escombros en la superficie de contacto entre la placa de compresión de pinzas y el travesaño deben eliminarse con frecuencia de acuerdo con el uso para evitar pelur la superficie de contacto. El método es: quitar la placa de presión a un lado del travesaño en movimiento, sacar la placa de presión de la mandíbula, limpiar la superficie de contacto de la placa de presión de la mandíbula y el travesaño con un trapo de aceite, aplicar una cantidad adecuada de grasa mixta de mantequilla y grafito, y apretar los tornillos de fijación de la placa de presión después de reinstalar la placa de presión de la mandíbula.

4.3 uso del mecanismo de fijación hidráulica

A. conecte la manguera de Goma de acuerdo con la figura 7 adjunta,()A1-A1', B1-B1', A2-A2', B2-B2'Tipo de pinzas hidráulicas)C-C', D-D', E-E'.

b.El WE-300B/100b en posición bajaServomotor electrohidráulicoLa máquina adopta un mecanismo de compresión hidráulica, y la Caja de control móvil con magnetismo está compuesta por seis botones, a saber, compresión superior, relajación superior, compresión inferior, relajación inferior y elevación de la mandíbula y disminución de la mandíbula.

C. ajuste de la presión de trabajo de la válvula de desbordamiento, la válvula de desbordamiento se encuentra debajo del bloque integrado de la máquina de medición de fuerza, ajuste el mango, siempre y cuando se pueda sujetar el pistón superior e inferior para lograr la acción, cuanto menor sea la presión, mejor.

D. dimensiones de las mangueras de Goma de alta presión:

Además: anillos de sellado en forma de o 5 × 1,8 cantidad: 6

Además: anillo o 8 × 1,8 cantidad: 8(tipo de pinzas hidráulicas)

5. manejo de fallas

I fenómeno de falla: la válvula de alimentación de aceite tiene ruido y vibración anormales.

Posible causa: la temperatura excesiva del aceite debido a la temperatura excesiva o el trabajo continuo prolongado hace que la viscosidad del aceite sea menor.

Método de exclusión correspondiente: mezclar una cantidad adecuada de aceite hidráulico con alta viscosidad (como el aceite n100) para detener temporalmente el motor hasta que la temperatura del aceite disminuya antes de continuar trabajando.

II fenómeno de falla: la máquina de prueba no puede alcanzar la fuerza de prueba nominal.

Posibles razones:

La válvula de suministro de aceite tiene un cuerpo extraño atascado;

Hay fugas en el sistema hidráulico.

Métodos de exclusión correspondientes:

R. desmontar la válvula de suministro de aceite de limpieza, si el núcleo de la válvula tiene un pelaje, se puede moler con crema de brotes hasta que esté limpio.

Apriete o reemplace la nueva Junta en el lugar de fuga de aceite.

III fenómeno de falla: las pinzas se deslizan durante el estiramiento.

Posible causa: la corteza oxidada o las migas de hierro de la muestra caen en la superficie deslizante entre la placa de compresión de la mandíbula y el travesaño, causando mordedura o aumento de la resistencia.

Método de exclusión: retire la placa de bayoneta de la mandíbula y afile la parte de tensión en la superficie deslizante con una Lima y aplique un agente de mezcla de grafito y mantequilla.

IV fenómeno de falla: el levantamiento de la viga móvil no es suave.

Posibles causas bajo la premisa de eliminar fallas eléctricas:

A. lubricación insuficiente entre el tornillo y el agujero del asiento o bloqueo de cuerpos extraños;

B. los tornillos de bloqueo de la tuerca inferior del tornillo están sueltos.

Métodos de exclusión correspondientes:

A. retire la tuerca inferior del tornillo, active la bomba de aceite, empuje el tornillo unos 150 mm con un pistón, limpie, agregue aceite lubricante e instale;

Comprobar y reinstalar los tornillos para bloquear.

6. composición del sistema

6.1.1El WE- microcomputadora tipo BControlar el material servomotor electrohidráulicoIntroducción a la máquina de prueba:

Este sistema adopta la tecnología digital de regulación de presión y velocidad servohidráulicas de alta precisión. Tiene las funciones de medición electrónica y adquisición de datos de prueba, análisis automático, impresión de informes y curvas. Adecuado para pruebas de tracción y compresión de metales, también se puede utilizar para pruebas de compresión de materiales no metálicos como cemento y hormigón, y es un sistema de detección ideal para empresas industriales y mineras, inspección y Arbitraje de productos básicos, unidades de investigación científica, universidades, estaciones de supervisión de calidad de ingeniería y otros departamentos.

6.1.2 composición del sistema: (el sistema está compuesto por hardware y software)

6.1.2.1 composición y características del hardware:

6.1.2.1.1¡Guau!- caja digital de medición y control electrohidráulico tipo b;

A) tarjeta de control de microcomputadoras incorporada, a través deredComunicación entre la boca y la pc;

B) todos con bb, ad, atmel, etc.Dispositivos integrados, diseño totalmente digital;

C) adoptar un amplificador de instrumentos de precisión integrado;

Conversión analógico - digital de alta precisión de 18 dígitos;

6.1.2.1.2 sensores;

a)CargaSensores de presión;

6.1.2.1.3 servovalve digital;

El motor de paso está impulsado por control digital completo y tiene una capacidad de resistencia a la contaminación *;

6.1.2.1.4 software de medición y control:

Carga automática de velocidad constante, desplazamiento de velocidad constante y control de circuito cerrado de deformación de velocidad constante;

B) control automático de circuito cerrado de carga constante, desplazamiento constante y deformación constante;

C) el modo de control cambia automáticamente durante el proceso de estiramiento;

D) adoptar la EIP y excelentes algoritmos de control difusos;

6.1.3 requisitos del sistema:

6.1.3.1 requisitos del sistema de medición y control para la máquina de prueba:

① la fuente de aceite de prueba debe ser estable;

② no hay fugas de petróleo en el sistema de carreteras petroleras;

③ para las máquinas de prueba con función de carga manual y automática, su válvula de alimentación y válvula de retorno de aceite deben confirmar su uso normal.

6.1.3.2 requisitos del sistema de medición y control para el sistema informático

La pequeña configuración del sistema es la siguiente:

■ IBM / PC por encima de la memoria Pentium mmx200 / 32m

■ un puerto serie

■ sistemas operativos de Microsoft Windows 9x, Windows me, Windows nt, Windows 2000 / XP

■ adaptadores y monitores gráficos en color (admite resolución de visualización 1024 * 768 o más)

6.1.4 indicadores de rendimiento técnico del sistema:

a)、 Precisión de la indicación:

b)、 Rango de precisión de medición: 4% - 99%

c)、 Rango de control de la velocidad de fuerza: 1kn / S - 50kn / s

d)、 Rango de control de velocidad de desplazamiento: 0,5 mm / Min - 50 mm / min

e)、 Rango de control de la velocidad de deformación: 0,01 mm / S - 1 mm / s

f)、 Precisión de control de velocidad: ≤ ± 5%

6.1.5 diagrama de flujo del principio de control:

6.1.6 diagrama esquemático del circuito hidráulico:

6.2 instalación e introducción de hardware

6.2.1 servovalve digital y bloque integrado hidráulico

1. servovalve digital: utilice el tornillo interno de seis pies M5 para fijarlo en el bloque de integración hidráulica. (nota: antes de instalar el servovalve digital, asegúrese de que los tres anillos o en el cuerpo de la válvula estén intactos. (...)

2. la salida de aceite de la bomba de aceite está conectada con el puerto P0 del bloque integrado hidráulico, el puerto P1 del bloque integrado hidráulico está conectado con el pistón del cilindro de aceite, y el canal de retorno de aceite (t) del bloque integrado hidráulico conduce directamente a la piscina de aceite.

6.2.2 sensores

A) sensor de presión: instalado en el cilindroEntre y la plataforma.

6.2.3 caja de medición y control

6.2.3.1 colocar en una mesa de trabajo estable para evitar colisiones (la caja de medición y control es el Centro de control del sistema de medición y control, pertenece al equipo de precisión, por favor, tenga cuidado y cuidado al moverse);

6.2.3.2 de acuerdo con las señales de interfaz del panel trasero de la Caja de medición y control, los cables de conexión se sujetan a cada interfaz para evitar un contacto deficiente debido a la relajación.

6.3 introducción del software del sistema de medición y control

6.3.1 instalación de software de medición y control

ver¡Guau!- software de medición y control de la máquina de prueba servoeléctrica b, manual de uso del usuario y¡Guau!Pasos de control del software de medición y control de la máquina de prueba servoeléctrica eléctrica b, instrucciones de uso.

6.4 precauciones y diagnóstico de fallas comunes

6.4.1 precauciones:

6.4.1.1 el sistema de microcomputadoras debe conectarse por separado a una fuente de alimentación de corriente alterna de una sola fase de 220V ± 10% de 500w;

6.4.1.2 el laboratorio donde se coloca la máquina de prueba debe tener un buen suelo de tierra;

6.4.1.3 la carcasa principal de la máquina de prueba debe estar fundamentada de manera confiable;

6.4.1.4 al usar una computadora, no lea (o copie) un disco blando de origen desconocido o no relacionado con la máquina en esta máquina para evitar infecciones por virus informáticos, de lo contrario causará la parálisis del sistema.

6.4.1.5 antes de arrancar, se debe comprobar si los cables de conexión, enchufes, enchufes y enchufes de alimentación de la computadora con la máquina principal y la Caja de control eléctrico son correctos. al salir, la computadora debe salir normalmente de acuerdo con las reglas del sistema operativo;

6.4.1.6 durante el proceso de prueba, si se produce un corte repentino de energía: ①, primero desconecte el cable de alimentación del motor principal de la máquina de prueba y apague la fuente de alimentación de la Caja de medición y control y la computadora; ② para las máquinas de prueba con función de prueba manual / automática, en este momento, abra la válvula de retorno de aceite para que el cilindro caiga. para las máquinas de prueba de presión totalmente automáticas, debe esperar hasta que la fuente de alimentación vuelva a la normalidad y hacer clic en el botón de reinicio de la válvula en la interfaz principal Para que el cilindro caiga; ③ después de que el suministro de energía vuelva a la normalidad, primero abra el interruptor de alimentación de la Caja de medición y control, luego inicie la computadora, ingrese a la interfaz principal del software de control, haga clic en [restaurar la boca de la válvula] de la interfaz principal hasta que se escuche el sonido de gaga, para la máquina de prueba de presión totalmente automática, el cilindro de aceite cae lentamente en este momento, cuando el cilindro de aceite se completa y se queda atrás, conecte el cable de alimentación de la máquina de prueba, inicie la bomba de aceite y comience

6.4.1.7 antes de abrir la carcasa de la máquina de prueba, el interruptor de alimentación principal debe apagarse;

6.4.1.8 en caso de avería, Póngase en contacto con el fabricante o distribuidor.

6.4.2 análisis de la información de consejos de software

6.4.3 fallas comunes y tratamiento