Suministro de equipos de dispersión ultrasónica

　　Equipos de línea de producción de dispersión ultrasónicaTambién se puede llamar dispersor ultrasónico de producción, dispersor ultrasónico multinivel circulante, equipo de dispersión ultrasónica a gran escala. Consta de un sistema de emisión ultrasónica, una fuente de alimentación CNC ultrasónica, un conjunto de sistema de control ultrasónico, un conjunto de reactor ultrasónico, un marco y accesorios de tubería. Por lo general, se utiliza para la producción en masa en la línea de producción, y la producción anual (8h / día) puede alcanzar entre 10 y 300 toneladas. La Potencia nominal de un solo conjunto de ultrasonido es de 3000w / conjunto, y la línea de producción convencional es de tres en uno. Además, de acuerdo con las condiciones de uso en el lugar, se puede formular un plan aplicable.

Esta línea de producción combinada es adecuada para el tratamiento ultrasónico continuo de sustancias líquidas en estado de flujo, que puede controlar el flujo (flujo) y el grado de tratamiento, es fácil de instalar, fácil de limpiar y desinfectar. Además, se puede construir un sistema especial de aislamiento acústico y un sistema a prueba de explosiones. Después de años de experiencia práctica, para diferentes tipos de direcciones de aplicación, la compañía ha propuesto especialmente soluciones con el efecto final de la demanda de producción industrial como indicador de aceptación, y ha respondido con éxito a la producción semanal de Grafeno de 100 y 500 toneladas.

　　Equipos de línea de producción de dispersión ultrasónicaReúne todos los proyectos de investigación y desarrollo y pruebas de tratamiento de líquidos ultrasónicos. Incluye una combinación efectiva de fuente de alimentación de accionamiento ultrasónico, oro de reacción de acero inoxidable y sistema de control de flujo, que puede procesar eficientemente varias muestras de más de 5 litros. Equipado con bombas peristálticas, detección de temperatura y detección de presión, se puede controlar mejor la dirección y el caudal del flujo, simular las condiciones de trabajo en el sitio, monitorear el funcionamiento del sistema y recopilar datos, y se puede seleccionar una máquina de alimentación mixta sólido - líquido especialmente equipada para materiales de polvo seco. Los resultados obtenidos a través de este sistema se pueden copiar fácilmente a la línea de producción industrial.