Equipo de refinación de aceite de salvado de arroz

Equipo de refinación de aceite de salvado de arroz

[modelo]:

2 - 50 toneladas

[potencia del motor]:

2-50KW

[breve descripción del equipo):

El aceite de salvado de arroz crudo contiene ácidos grasos libres, cera de salvado, fosfolípidos, proteínas y pigmentos. como aceite comestible, es necesario purificar y refinar aún más para eliminar estas impurezas. El proceso de refinación simple de la pequeña fábrica de aceite de salvado de arroz es el siguiente: aceite de salvado de arroz grueso → eliminación de impurezas → eliminación de cera → hidratación → refinación alcalina → lavado de agua → deshidratación → desodorización → aceite de salvado de arroz refinado ① eliminación de impurezas - calentamiento del aceite de salvado a 90 ℃ y filtración con un filtro de presión.

Introducción del producto

El aceite de salvado de arroz crudo contiene ácidos grasos libres, cera de salvado, fosfolípidos, proteínas y pigmentos. como aceite comestible, es necesario purificar y refinar aún más para eliminar estas impurezas.

El proceso de refinación simple de la pequeña fábrica de aceite de salvado de arroz es el siguiente:

Aceite de salvado de arroz grueso → eliminación de impurezas → eliminación de cera → hidratación → refinación alcalina → lavado de agua → deshidratación → desodorización → aceite de salvado de arroz refinado

① eliminación de impurezas: calentar el aceite de salvado a 90 ° C y filtrarlo con un filtro de presión.

② eliminación de cera: el contenido de cera en el aceite de salvado de arroz es generalmente del 3% al 5%. La cera de salvado no puede ser absorbida por el cuerpo humano, no tiene valor comestible y debe eliminarse para no afectar la calidad del aceite.

③ hidratación: primero calentar el aceite de salvado de arroz grueso a 65 - 70 grados celsius, luego agregar agua caliente a la misma temperatura que sea más igual al 5% de la cantidad de aceite bajo agitación, mezclar durante 40 - 60 minutos, detener el calentamiento cuando la temperatura aumente a 80 grados celsius, luego mezclar durante unos 25 minutos y descansar durante 4 - 6 horas.

④ refinación alcalina - antes de refinación alcalina, se determina el precio ácido del aceite de salvado de arroz grueso y se calcula la cantidad de álcali de acuerdo con la siguiente fórmula:

Cantidad de base sólida (kg) = masa de aceite de salvado (t) x precio ácido x 0713

En la fórmula, 0713 es la relación entre la masa molecular de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio.

A continuación, se distribuye en una solución alcalina diluida de 18 a 20 grados be, se envía el aceite de salvado de arroz hidratado al tanque de refinación alcalina, cuando las partículas de jabón aparecen claramente, el vapor se calienta (1 ° C / min), el aceite casero y las partículas de jabón se estratifican claramente, se deja de calentar, la temperatura final no supera los 80 ° c, la velocidad de agitación disminuye a 40r / min y se añade agua salada caliente con una concentración del 3% al 5%, cuando las partículas de jabón son grises y negras y se han hundido, se deja de añadir agua salada, se continúa agitando durante 10 minutos, se deja reposar y se vierte el pie de jabón cuando todos Los pies de jabón se hunden, el aceite es delgado.

⑤ lavado de agua: calentar el aceite de salvado de arroz refinado alcalinamente a 80 - 94 ° c, añadir agua hirviendo con una cantidad de aceite del 10% al 15% mientras se mezcla, mezclar durante otros 15 minutos y Dejar reposar durante 1 a 2 horas. si el valor de pH de las aguas residuales en este momento es cercano a las 7: 00, se puede liberar; Si las aguas residuales siguen mostrando rojo a través del experimento de fenolftaleína, deben lavarse hasta que los resultados del experimento de Fenolftaleína no muestren que el pH de la carga roja muestra neutralidad.

Deshidratación: calentar el aceite a 105 a 110 grados celsius, agitar hasta que no aparezca espuma en la superficie del aceite, el contenido de agua del aceite de salvado de arroz deshidratado debe ser inferior al 0,2%.

Decoloración: calentar el aceite a 95 a 100 grados Celsius y añadir carbón activado seco o Tierra Blanca ácida mientras se mezcla. La cantidad añadida es de aproximadamente el 2% del peso del aceite de salvado de arroz. después de mezclar durante 0,5 horas, se toma una muestra para observar y, si se cumplen los estándares, se puede pasar al siguiente proceso. De lo contrario, todavía hay que repetir la decoloración varias veces hasta que el aceite sea amarillo y transparente.

8. desodorización - principalmente la eliminación de óxidos del aceite, como cetonas, acetales, ácidos libres y compuestos que contienen azufre, estas sustancias están presentes en el aceite, lo que hace que el aceite muestre un "olor" especial, por lo que debe eliminarse. la desodorización generalmente se realiza al vacío (es decir, 60 mmhg) con vapor sobrecalentado, elevando la temperatura del aceite a más de 220 grados celsius, tratando durante 4 a 6 horas, luego reduciendo la temperatura del aceite a 40 a 60 grados celsius, transfiriéndolo al tanque de refrigeración y enfriándolo naturalmente, es decir, refinando el aceite de salvado de arroz.

Los estándares de calidad del aceite de salvado de arroz refinado son: color naranja y amarillo transparente, sin rancios y olores, humedad inferior al 0,2%, impurezas inferiores al 0,3%, y el precio ácido es adecuado para 5 mg klh / G.