Refinación de aceite de semillas de cáñamo

Métodos de operación específicos para el refinamiento de aceite de semillas de cáñamo

(1) antes de que el aceite de semillas de cáñamo se envíe rápidamente a la bomba de aceite de filtro de presión en el tanque de refinación, se debe comprobar si la válvula de la tubería es normal, y la válvula de entrada de aceite se debe cerrar inmediatamente después de que se complete la entrega de aceite en cada tanque. El aceite de sésamo bruto que entra en el tanque de petróleo para refinar primero debe eliminar la espuma de la superficie de aceite, suavizar la superficie de aceite y Dejar reposar durante un tiempo adecuado (no menos de 15 minutos) para que no haya espuma en el aceite. Ajustar la temperatura del petróleo crudo a 25 - 35 grados celsius.

(2) la preparación de la solución alcalina pesa la cantidad prescrita de NaOH (se debe identificar primero la pureza) y se mezcla en una cantidad adecuada de agua para agitar, se activa la bomba alcalina y la solución alcalina circulante disuelve completamente la naoh. Reducir la temperatura de la solución alcalina a 25 - 30 ° c, dejarla reposar durante 20 minutos, medir la Pomerania de la solución alcalina con un pomerametro y ajustarla a 10 - 12 ° be.

(3) mezclar álcali a la superficie lisa del petróleo crudo, cuando la temperatura se estabilice en 25 - 35 grados celsius, encender el agitador para comenzar a mezclar, primero girar lentamente (20r / min) para mezclar durante 1 min, luego cambiar a girar rápidamente (40r / min), mezclar al mismo tiempo, abrir la válvula del tanque alcalino y poner el líquido alcalino. El tiempo de adición de álcali es generalmente de unos 15 minutos, y después de la liberación de álcali, continúe agitando rápidamente, hasta que el aceite y las partículas de jabón se separen claramente, el tiempo de agitación es de aproximadamente 3 - 3,5 H. cuando el aceite y los pies de jabón se separan claramente, se cambia a agitación lenta, se abre la Puerta de vapor de calefacción (presión de vapor de 1,4 KGF / C m2), se eleva la temperatura del aceite a 60 ° c (el aumento de la temperatura del aceite debe mantenerse en 1 ° C / min, la temperatura máxima no debe exceder de 65 ° c) y se cierra la válvula de vapor para enfriar y precipitar por sí mismo (el tiempo de precipitación es de aproximadamente 8 h). Después de comprobar que la línea de la válvula de transporte de aceite es normal, introduzca la bomba de aceite en el tanque de lavado de agua. cuando la bomba se bombea a la interfaz entre el aceite y el pie de jabón precipitado, debe prestar gran atención a no bombear el pie de jabón, mientras que la bomba de aceite debe salir.

(4) lavar con agua para calentar el aceite bombeado en el tanque de lavado, mientras enciende el agitador para agregar agua caliente de 75 - 80 grados celsius, para que la temperatura del aceite se mantenga en 80 - 85 grados Celsius (la temperatura no debe exceder de 85 grados celsius). Cuando se completa la adición de agua (la cantidad de agua es del 15% - 20% de la cantidad de aceite, el tiempo de adición de agua es de 38 - 40 minutos), se detiene el calentamiento, se continúa agitando durante 15 minutos, es decir, se detiene la mezcla, se precipita 2H (la primera vez), se abre la válvula de drenaje en el Fondo del tanque de lavado y se libera alrededor de 3 / 4 de agua de lavado (antes de liberar el agua de lavado, el aceite restante en la tubería se introduce en el tanque de separación de aceite y agua para su recuperación). Luego cierre la válvula de drenaje, abra la válvula que conduce al tanque de separación de aceite y agua, coloque la mezcla restante de aceite y agua y póngalo lentamente. En el primer lavado de agua, se debe poner toda la pegajosidad de la capa media de aceite y agua en el tanque de separación hasta que se vea bien el aceite, y luego cerrar la válvula.

La separación de aceite y agua debe ser dominada por una persona especial. al separar en el tanque de separación, la bobina de calefacción en el tanque debe abrirse, aumentar la temperatura (no más de 80 grados celsius), liberar agua después de la separación y recuperar el aceite residual.

De acuerdo con el método anterior, el tiempo de precipitación del segundo lavado de agua es de 1,5h hasta que el agua de lavado se aclare por completo.

(5) antes del transporte de deshidratación, verifique si la válvula de la tubería en cuestión es normal, luego introduzca la bomba de aceite del lavabo en el tanque de deshidratación al vacío, mientras abre la válvula de vapor, enciende la bomba de vacío y el agitador, ajusta el agua de enfriamiento del refrigerante y enciende la bomba de aceite circulante para acelerar la circulación de aceite en el tanque de deshidratación al vacío. El vacío del tanque de deshidratación al vacío se mantuvo por encima de 00867 mpa. El tiempo de deshidratación es de aproximadamente 3h. a partir del cálculo del transporte de aceite por el tanque de extracción de agua, el aceite deshidratado debe tomar muestras para cooperar con el Inspector de calidad para su inspección. Cuando se detecta una deshidratación insuficiente, se debe seguir deshidratando. La temperatura de deshidratación se mantiene en unos 70 grados celsius.

Después de la deshidratación, detenga la bomba de vacío, abra la válvula de aire y introduzca lentamente el aire. Compruebe si la válvula de la línea es normal, y luego el aceite de transporte se enfría a 25 - 30 ° C a través de la tubería de enfriamiento y fluye al tanque de sedimentación para prepararse para la filtración por presión.

(6) filtro de presión para comprobar si la válvula de la tubería del filtro de presión es normal. La temperatura del aceite de Inspección debe estar por debajo de 30 grados celsius. Después de filtrar el aceite, detenga la bomba de aceite filtrante para cerrar la válvula, abra suavemente la placa filtrante para que el aceite interno fluya hacia el disco de aceite, y luego elimine la escoria filtrante en el paño filtrante. Compruebe el uso de la tela filtrante y prepárese para reemplazarla o lavarla. El aceite residual de la tela filtrante se separa y recupera con una centrifugadora.

(7) el aceite residual se recupera y utiliza el tanque de separación de aceite y agua, se separa el aceite recuperado y luego se refina. La tela filtrante con aceite residual se dobla cuidadosamente y uniformemente, se coloca en la centrifugadora, y después de la separación, el aceite residual se recupera y refina. Al operar la centrifugadora, se debe controlar estrictamente la velocidad de la centrifugadora, que se aumenta gradualmente de lenta a rápida al arrancar. Si es necesario detenerse a mitad de la rotación, el motor eléctrico debe detenerse, pero cuando la centrifugadora no está completamente estática, no se debe cerrar y seguir funcionando.

La cantidad de álcali añadido y la concentración de álcali dependen del precio ácido y el contenido de impurezas del aceite de semillas de cáñamo bruto filtrado por presión. Si el precio del ácido es alto, se necesita más álcali para neutralizar los ácidos grasos libres, la concentración debe ser alta, el precio del ácido debe ser bajo, la cantidad de álcali debe ser pequeña y el Fondo fuerte debe ser bajo. Cuando hay muchas impurezas, la cantidad de Superbase es mayor. Según el contenido de impurezas del aceite de semillas de cáñamo, la cantidad de superálcali es generalmente del 0,1% - 0,2%. Sin embargo, los ingredientes recogidos en el aceite bruto son complejos, como el precio ácido único, las impurezas para determinar la cantidad de álcali y la concentración de álcali, a veces no necesariamente obtienen buenos resultados, por lo que es mejor hacer una pequeña prueba de taza antes de refinar. La temperatura de adición de álcali no debe ser demasiado alta. Después de la neutralización con álcali, la temperatura del aceite aumenta para destruir su estado de emulsión y separar completamente las partículas de jabón del aceite. La velocidad de agitación al agregar álcali a la neutralización debe ser rápida, con el objetivo de hacer que la alcalinidad esté en pleno contacto con el aceite, neutralizar rápidamente los ácidos grasos libres en el aceite, y después de que los ácidos grasos libres estén completamente neutralizados, durante el período de calentamiento, la agitación debe ser lenta para evitar que las partículas de jabón formadas se rompan en pequeñas partículas y sean difíciles de hundir. Luego se lava con agua para eliminar las trazas de partículas de jabón y álcalis libres disueltos en el aceite. Después de lavarse el aceite de linaza con agua, el contenido de agua es alto (0,3%), y es fácil cambiar la calidad al conservarlo, por lo que debe deshidratarse. El último proceso de refinación es la filtración por presión fría para eliminar la cera contenida en el aceite.