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Oferta de equipos de rectificación de Supergravedad

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Descripción general

La rectificación por gravedad fue desarrollada conjuntamente por tianda y Zhejiang chuangxing Chemical Equipment co., Ltd. * Esta tecnología de rotación se aplica al proceso de rectificación continua en la producción industrial. Este equipo está compuesto por uno o más rotores giratorios de alta velocidad, y el gas y el líquido pasan por el rotor en forma de pulverización inversa para la transferencia de masa de materiales.

Detalles del producto

Rectificación por SupergravedadPerfil del producto:

1. rectificadora rotativa de alta eficiencia - en lugar de la torre de recuperación tradicional. Para la separación, purificación y recuperación de disolventes orgánicos, fue desarrollado conjuntamente por tianda y Zhejiang chuangxing Chemical Equipment co., Ltd. (no: ZL 2014 2 0771413.5) * aplicar la tecnología de rectificación rotativa a los procesos de rectificación continua en la producción industrial. La rectificadora rotativa está compuesta por uno o más rotores giratorios de alta velocidad, y el gas y el gas pasan por el rotor en forma de pulverización inversa para la transferencia de masa de materiales.

2 la altura total de todo el dispositivo no supera los 3,38 metros. La rectificadora de 1,3 metros de altura es equivalente a la torre de recuperación común de 16 metros de altura, que es un gran avance para la torre de placa tradicional y la torre de embalaje. La rectificación continua se compara con las torres tradicionales:

① alta eficiencia y bajo consumo de energía.

② ahorro de energía y reducción de emisiones

3. En una rectificadora rotativa de alta eficiencia, la fase líquida pasa por un proceso de dispersión y aglomeración múltiples, en el que el líquido se expulsa de la bobina móvil en un círculo concéntrico con gotas finas, y bajo la acción de la fuerza centrífuga, las gotas que se mueven a alta velocidad son chocadas, cortadas y salpicadas en una estructura específica del Interior del equipo, formando una interfaz Gas - líquido grande y constantemente actualizada sobre la superficie, y después de reunirse, entran en el siguiente ciclo.

En el dispositivo, las dos fases Gas - líquido fluyen generalmente en fase inversa en el rotor, mientras que el proceso de contacto Gas - líquido entre las lagunas circulares de la estructura interna del equipo se puede dividir en dos pasos: * El paso es el contacto con el flujo cruzado de gas cuando la fase líquida sale del centro; El segundo paso es el proceso de caída de la fase líquida en la pared de la estructura específica del equipo, el gas en la brecha circular gira hacia arriba, y el líquido gira hacia abajo bajo la acción del gas y la gravedad, que es un contacto contracorriente. En el segundo paso, el movimiento giratorio del líquido a lo largo de la superficie de la pared y la extrusión por colisión del líquido que se expulsa constantemente hacen que la superficie se renueve muy rápido, con una tasa de transferencia de masa * similar a una torre de pared húmeda que se renueva muy rápido a través de una serie de superficies líquidas, y el gas - líquido en el interior del equipo pasa por una brecha circular como a través de una torre de pared húmeda, con una mayor eficiencia de transferencia de masa y transferencia de calor.

Rectificación por SupergravedadPrincipio

(1) el uso de fuerza centrífuga para dispersar el líquido y contactar con el gas es más completo que el contacto directo del líquido con otros contactos, mejorando la superficie específica de contacto entre la fase Gas - líquido y la velocidad y eficiencia de transferencia de masa y calor, reduciendo considerablemente el tamaño del equipo.

(2) el rotor con una estructura específica gira a alta velocidad dentro del cuerpo, la fase gaseosa entra en la máquina desde la entrada de gas, entra en el rotor desde el borde exterior del rotor, la fase líquida entra en el centro del rotor desde la entrada de líquido, y la fase gaseosa y líquida forma una interfaz Gas - líquido con una gran superficie específica y una actualización continua en el rotor, con una velocidad y eficiencia de transferencia de masa y calor. Después de zui, la fase gaseosa sale de la cama a través de la salida de aire y se condensa a través del refrigerante; La fase líquida se extrae de la salida de líquido después de recogerla en la máquina.

Las rectificadoras rotativas de alta eficiencia generalmente tardan solo unos 10 minutos en funcionar normalmente. Los usuarios pueden realizar operaciones intermitentes o continuas de acuerdo con la situación real. Además de los disolventes orgánicos convencionales, el tratamiento de materiales valiosos, materiales sensibles al calor, materiales de alta viscosidad o materiales tóxicos también es muy ventajoso. Al mismo tiempo, el mantenimiento es conveniente y no se necesita relleno.

Además, el equipo técnico de rectificación (súper gravedad) puede reemplazar el equipo de Torre tradicional, lo que puede ahorrar recursos de acero y recursos de tierra para el desarrollo de la sociedad; Para el desarrollo empresarial, se pueden ahorrar recursos, ahorrar energía y reducir las emisiones, y mejorar la calidad de los productos. Esta tecnología tiene amplias perspectivas de aplicación en la protección del medio ambiente, la medicina, la desulfuración por gravedad, la industria química, los pesticidas, la bioquímica, la industria química de materiales, los tintes, la industria farmacéutica y otros trabajos, y está siendo seleccionada por cada vez más usuarios.

ámbito de aplicación:

Ampliamente utilizado en etanol, metanol, cetona, ácido acético, nitrilo, tetrahidrofurano, diclorometano, DMF、DMSO、 La recuperación de disolventes orgánicos como tolueno, propanol y terc - butamol y la separación y purificación de productos se han industrializado en innumerables conjuntos en materias primas, intermediarios farmacéuticos, productos químicos finos, biodiesel, protección del medio ambiente, producción de vino y otras industrias.

Materiales principales:

Algunos materiales de contacto entre el modelo y el material utilizan 304, 316l, pulverización, titanio y así sucesivamente de acuerdo con las necesidades del usuario.

Ventajas:

① alta eficiencia y bajo consumo de energía (10% - 50% de ahorro)

2) alta tasa de transferencia de masa y corto tiempo de estancia Gas - líquido

③ pequeña capacidad de retención de líquido y fuerte capacidad de resistencia al bloqueo

4) pequeña superficie ocupada, fácil de usar en interiores, segura y confiable

⑤ fácil de operar, fácil de limpiar y gran capacidad de procesamiento

6. bajo costo