Máquina de limpieza de plasma importada

Este artículoMáquina de limpieza de plasma al vacío de cuarzoposeerespecialEl diseño de la cavidad de cuarzo tiene un excelente rendimiento de sellado, evita eficazmente las fugas de gas y mejora la seguridad del equipo. Su generador de plasma de radiofrecuencia de 13,56 MHz es capaz de producir plasma de alta densidad, que puede profundizar en la microestructura de la superficie del producto, asegurando así un efecto de limpieza y tratamiento excepcional. Además, este tratamiento de plasma eficiente también ayuda a mejorar el rendimiento de los productos pequeños en las pruebas experimentales y cumple con los estrictos requisitos de tratamiento de superficies de alta precisión y alta pureza en los campos de la investigación científica y la industria.

¿I. principio: ¿ cómo puede el plasma lograr una limpieza eficiente?

La máquina de limpieza de plasma de vacío de cuarzo utiliza el bombardeo físico y la reacción química del plasma para limpiar, activar y modificar la superficie del material en un ambiente de vacío, que es adecuado para semiconductores, dispositivos ópticos, implantes médicos y otros campos de alta precisión.

1. mecanismo de generación de plasma

Ambiente de vacío: bombear la cavidad de reacción a un vacío bajo (10? ¿ a 10? Torr) para reducir la interferencia de colisión de moléculas de gas.

Excitación de campo eléctrico de alta frecuencia: gas inerte (como ar) o gas de reacción (como o?, ¿ cf) a través de una fuente de alimentación de radiofrecuencia (generalmente 13,56 mhz) ) ionización, que produce plasma que contiene iones, electrones y radicales libres.

Ventajas de la cavidad de cuarzo: el cuarzo es resistente a altas temperaturas y corrosión, lo que garantiza la estabilidad del plasma y no introduce contaminación metálica.

2. principio de Acción de limpieza

Pulverización física: los iones de alta energía bombardean la superficie y se desprenden directamente de la materia orgánica y los contaminantes de partículas.

¿Reacción química: radicales libres activos (como o?, ¿ f? ¿) reaccionar con contaminantes para producir productos volátiles (como co?, ¿ h? O) descarga.

Activación de la superficie: el tratamiento con plasma puede aumentar la Energía superficial del material y mejorar las propiedades de recubrimiento o unión posteriores.

2. proceso de operación: pasos de estandarización desde el arranque hasta la limpieza

1. preparación del equipo

Comprobar la estanqueidad del sistema: confirmar que no hay fugas en la cavidad y la tubería, y que la bomba de vacío (como la bomba de disco giratorio + la bomba molecular) funciona normalmente.

¿Preparación de gas: conectar cilindros de gas (como ar, o? ), ajuste el medidor de flujo al valor establecido (generalmente 20 - 50 sccm).

Fijación de la muestra: coloque la muestra a limpiar en una bandeja de cuarzo para evitar bloquear el área cubierta por plasma.

2. configuración de parámetros

¿Grado de vacío: bombeado al vacío básico (¿ 5 × 10?? torr=''>

Potencia de radiofrecuencia: dependiendo del tipo de material establecido (50 - 300 w), la Potencia demasiado alta puede dañar la muestra.

Tiempo de procesamiento: limpieza convencional de 5 - 30 minutos, limpieza ultrafina se puede extender a 1 hora.

3. activar plasma

Entrada de gas de trabajo: primero se introduce gas ar para la limpieza previa, y luego se cambia al gas de reacción (como o? ¿ eliminar materia orgánica).

Encender el plasma: encender la fuente de alimentación de radiofrecuencia y ajustarla a una descarga de brillo estable a través de un emparejador de Resistencia (brillo morado / azul uniforme visible a simple vista).

Monitoreo del proceso: observar el vacío y la reflectividad a la Potencia (necesita menos del 5%) y detener inmediatamente cuando es Anormal. ().

4. fin y muestreo

Apague el gas y la fuente de alimentación: primero detenga la radiofrecuencia, luego apague el gas y finalmente apague la bomba de vacío.

Pieza vacía: introduzca n en la cavidad a presión atmosférica y use guantes sin polvo para extraer la muestra.

III. puntos clave de mantenimiento: la clave para prolongar la vida útil del equipo

1. mantenimiento diario

Limpieza de la cavidad:

Limpiar la pared interior de la cavidad de cuarzo con IPA cada semana para eliminar la deposición de polímero.

¿La contaminación obstinada se puede incinerar con plasma de oxígeno (potencia 200 w, ¿ o? Caudal 30 sccm, 1 hora de procesamiento).

Mantenimiento de la bomba de vacío:

Compruebe el nivel de aceite de la bomba de película giratoria todos los meses y cambie cuando el aceite esté turbio (se recomienda cambiar el aceite cada 500 horas).

Las Bombas moleculares deben comprobar regularmente el Estado del rodamiento para evitar atascos a alta velocidad.

2. mantenimiento de componentes clave

Ventanas / paletas de cuarzo:

Evitar impactos mecánicos, usar tela blanda + agua desionizada al limpiar y prohibir cepillos duros.

Compruebe la transmisión de luz cada seis meses y reemplace si hay atomización o grietas.

Electrodos de radiofrecuencia:

Pulir regularmente la capa de óxido en la superficie del electrodo con papel de arena para garantizar la conductividad eléctrica.

Compruebe la Junta de aislamiento entre el electrodo y la cavidad y reemplace a tiempo cuando envejezca y se agriete.

3. calibración e investigación de fallas

Calibración del medidor de vacío: se compara trimestralmente con el medidor de vacío estándar, con un error superior al 10% que debe ajustarse.

Calibración del medidor de flujo de gas: calibrar con un medidor de flujo de película de jabón para garantizar una precisión de ± 2%.

Manejo de fallas comunes:

Inestabilidad del plasma: comprobar la pureza del gas (necesita ≥ 99999%), Resistencia del emparejador.

Vacío insuficiente: investigar el envejecimiento del anillo de sellado, la contaminación del aceite de la bomba o la fuga de la válvula.

¿Pobre efecto de limpieza: ¿ ajustar la proporción de gas (como ar: o? = 4: 1 mejora la reacción de oxidación).

IV. seguridad y protección del medio ambiente

¿Seguridad del gas: ¿ o?, ¿ cf? Los gases inflamables / tóxicos, etc., deben estar equipados con alarmas de fuga, y los gases de escape deben ser tratados por scrubber.

Protección contra la radiación: el plasma produce rayos ultravioleta y cierra la ventana de observación durante la Operación para evitar mirar directamente.

Tratamiento de residuos: los residuos líquidos después de la limpieza (como el ipa) se reciclan de acuerdo con las especificaciones de productos químicos peligrosos.

V. optimización de escenarios de aplicación

¿Encapsulamiento de semiconductores: ¿ usar ar / o? La mezcla de gas elimina la capa de óxido de la Plataforma de soldadura y mejora la resistencia de unión. Tratamiento previo al recubrimiento óptico: h? Plasma reduce la superficie y mejora la adherencia de la película.

　　Máquina de limpieza de plasma al vacío de cuarzoEsta máquina no solo tiene ventajas obvias en términos de rendimiento, sino también en términos de control de costos. Permite a los usuarios completar tareas de tratamiento de superficie de alta calidad con un presupuesto adecuado para lograr un crecimiento rentable. La pantalla táctil visual equipada hace que la operación sea más intuitiva, y la función de monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso permite a los usuarios ajustar y optimizar la configuración de la operación de inmediato para garantizar que el efecto de procesamiento siempre cumpla con las expectativas.

Además, el equipo admite una variedad de gases de proceso, incluidos argón, oxígeno, hidrógeno, helio y varios gases fluorados, adaptados a diferentes necesidades de tratamiento y condiciones de proceso. El sistema de monitoreo de flujo de gas de alta precisión se combina con la configuración de gas de proceso de dos vías (argón y oxígeno) para lograr un control preciso del flujo de aire de dos vías, y los usuarios pueden ajustar la proporción de gas según sea necesario para lograrde alta calidadEl efecto del tratamiento. Este método flexible de uso de gas de proceso, combinado con un control de flujo preciso, mejora aún más la aplicabilidad y la calidad del tratamiento del equipo, y es una solución ideal de tratamiento de superficie en el campo de la investigación científica y la industria.

① pantalla táctil visual, monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso.

② apoyar varios gases de proceso, incluidos argón, oxígeno, hidrógeno, helio y gases fluorados.

③ sistema de monitoreo de flujo de gas de alta precisión, configuración de gas de proceso de dos vías (argón, oxígeno), control de flujo de aire de dos vías, proporción ajustable.