¿¿ cuánto cuesta la máquina de prueba de forja superior totalmente automática?

El microcomputador controla la máquina de prueba de forja rápida automática, que utiliza carga hidráulica y control de microcomputadoras. Se utiliza para probar las propiedades de deformación de la forja superior del metal a temperatura ambiente / alta temperatura en el grado prescrito y mostrar sus defectos. Cumplir con los "métodos de prueba de forja superior de materiales metálicos" GB / t233 - 2000 y los "métodos de prueba de forja superior de materiales metálicos" TB / t5293 - 2014. Se utiliza principalmente para estudiar el Estado de calidad de los materiales metálicos en la producción en masa de piezas moldeadas para mejorar la situación de defectos en consecuencia.

Proceso de prueba

La máquina de prueba acepta las instrucciones de prueba, el número de muestra, el tamaño de la muestra y otra información de la muestra transmitida por la computadora superior. El operador selecciona una muestra de acuerdo con el orden de la muestra transmitida por la computadora superior (también puede intervenir manualmente), y después de confirmar manualmente el número de la muestra, la muestra se sujeta para la prueba.

El sistema de la máquina de prueba puede cambiar automáticamente diferentes condiciones de prueba de acuerdo con las instrucciones de prueba transmitidas por la computadora superior. Después de la prueba, los resultados de la prueba se transmiten automáticamente a la computadora superior.

Introducción a la máquina:

La máquina está compuesta por la máquina principal, la parte de corte y enderezamiento, la fuente hidráulica, la computadora, etc. La máquina principal está compuesta por una base, una barra lisa, un pistón de cilindro de trabajo de forja superior bidireccional, un sistema de guía de operación de pistón, una placa de forja superior y un tornillo de elevación. Este producto supera los problemas de la lenta velocidad de carga de la máquina de prueba ordinaria y la inclinación de la muestra durante la forja superior. El motor principal adopta un cilindro de doble acción, y el cilindro de forja superior se fija al travesaño inferior. La placa inferior de presión de forja superior se instala en el pistón del cilindro de aceite de forja superior; La placa de presión superior está instalada en un par de tuercas de tornillo que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. el par de tuercas de tornillo está controlado por un sensor de desplazamiento. el desplazamiento del par de tuercas de tornillo que funciona hacia arriba y hacia abajo se retroalimenta al sistema de medición, control y control en tiempo real. de acuerdo con la distancia entre el aumento y la disminución de la placa de presión en diferentes condiciones de muestra, se garantiza que las diferentes muestras completen la prueba de forja superior en diferentes relaciones de forja. El proceso de trabajo de la máquina de prueba de forja superior totalmente automática se describe simplemente como: el motor se enciende, la bomba de aceite se llena primero, el par de tornillos de tuerca ajusta la posición de acuerdo con la relación de prueba y forja, y luego se llena el cilindro principal, haciendo que el cilindro principal se levante, la muestra entra lentamente en contacto con la superficie de la placa superior de presión, y luego el acumulador se libera, se realiza una forja rápida, y luego el pistón cae automáticamente, todo el proceso de prueba se controla automáticamente por computadora.

· rendimiento del producto:

1. hay dispositivos de protección durante la forja superior;

2. el equipo integra la función de forja superior, Corte y enderezamiento;

3. el pistón de forja superior tiene una velocidad de retorno rápida y un cilindro bidireccional, superando las deficiencias del cilindro unidireccional anterior de retorno lento;

4. se puede descargar automáticamente cuando se detiene, lo que puede hacer que la bomba de aceite comience sin carga;

5. el equipo tiene una función de indicación de encendido para facilitar la observación de si el equipo está en estado de carga;

6. bombas hidráulicas importadas;

7. durante el proceso de forja superior, la muestra no está inclinada, lo que supera los defectos de las máquinas de prueba anteriores;

8. el espacio de forja superior es grande, para muestras pequeñas, se pueden colocar varias al mismo tiempo para la prueba, lo que es más eficiente;

9. simular el Estado del alambre metálico durante el proceso de forja de manera rápida y eficiente, obteniendo así los resultados de la inspección;

10. operación conveniente y baja tasa de falla;

11. el sellado es confiable y sin fugas, y hay varias estructuras de sellado para garantizar que no haya fugas;

12. tener una protección de límite de seguridad;

13. la estación de trabajo de forja superior está controlada por una válvula lógica enchufable de gran flujo, que es más confiable y tiene una vida útil más larga que la válvula de cambio general;

14. la operación de forja superior controlada por microcomputadoras puede gestionar la estructura de prueba de forja superior y el proceso de prueba de forja superior por microcomputadoras;

Parámetros del producto:

1. fuerza de prueba de aplanamiento 3000kn

2. velocidad de forja de techo caliente 90 mm / s

3. el rango de diámetro de la muestra de forja en caliente es de 0,30 mm a 0,90 mm.

4. velocidad de forja de techo frío 60 mm / s

5. el rango de diámetro de la muestra de forja en frío es de 0,8 mm a 0,80 mm.

6. la relación de forja superior es de 1 / 2 de la parte superior fría y 1 / 3 de la parte superior caliente.

7. altura de aplanamiento de la muestra 8,5 mm

8. velocidad de ajuste del pistón 10 - 80 mm / min, velocidad de ajuste gradual

9. desviación de aplanamiento ± 0,5 mm

10. tiempo de forja superior (s) 0,5

11. fuerza de corte: 1000kn

12. fuente de alimentación: 380v 50hz 9 kilovatios en tres fases y cuatro cables (aproximadamente)

13. tamaño exterior de la máquina principal: aproximadamente 1100 * 950 * 2550mm (ancho, profundidad y altura)

14. tamaño exterior de la estación de bombeo: aproximadamente 1800 * 1000 * 1100 mm (ancho, profundidad y altura)

15. tamaño exterior de la Mesa de operaciones: aproximadamente 580 * 560 * 980 mm (ancho, profundidad y altura)

16. el peso de toda la máquina es de 6 toneladas (aproximadamente)