Transportadores de rodillos

El transporte de rodillos se compone principalmente de rodillos, bastidores, soportes, partes de conducción, etc. los rodillos, el transporte de rodillos se basa en los rodillos giratorios y la fricción entre los artículos para que los artículos se muevan hacia adelante. De acuerdo con su forma de conducción, se puede dividir en transportadores de rodillos sin potencia y transportadores de rodillos de potencia. En los transportadores de rodillos de potencia, el método de conducción de los rodillos generalmente no adopta el método de conducción individual, sino que utiliza principalmente la conducción en grupo, que a menudo se combina con motores y reductores, y luego conduce los rodillos a girar a través de la transmisión en cadena y la transmisión de cinturón.

Forma estructural del transporte de rodillos: se puede dividir en línea de tambor de potencia y línea de tambor sin potencia de acuerdo con el modo de conducción, y se puede dividir en línea de tambor de transporte horizontal, línea de tambor de transporte inclinado y línea de tambor de giro de acuerdo con la forma de disposición. También se puede diseñar especialmente de acuerdo con los requisitos del cliente para satisfacer los requisitos de varios clientes. El ancho interior de la línea del tambor estándar es de 200, 300, 400, 500, 1200mm, etc.

También se pueden adoptar otras especificaciones especiales de acuerdo con las necesidades de los clientes. El radio interior de giro estándar de la línea de tambor de giro es de 600, 900, 1200mm, etc., y también se pueden adoptar otras especificaciones especiales de acuerdo con las necesidades del cliente. Los tambores utilizados en los tambores de sección recta tienen 38, 50, 60, 76, 89 mm de diámetro, etc.

Los transportadores de rodillos son adecuados para el transporte de todo tipo de cajas, paquetes, paletas y otras piezas, y los materiales a granel, artículos pequeños o artículos irregulares deben colocarse en paletas o cajas de rotación para el transporte. Puede transportar materiales de gran peso de una sola pieza o soportar grandes cargas de impacto, es fácil conectar y filtrar entre las líneas de tambor, y puede formar un complejo sistema de transporte logístico con múltiples líneas de tambor y otros transportadores o máquinas especiales para completar muchas necesidades de proceso. Se puede utilizar un tambor de acumulación para lograr la acumulación y el transporte de materiales. El transporte de rodillos tiene una estructura simple, alta fiabilidad y fácil uso y mantenimiento.

Material del marco: pulverización de acero al carbono, acero inoxidable, perfil de aluminio. Modo de potencia: accionamiento del motor de reducción de velocidad, accionamiento del tambor eléctrico y otras formas. Modo de transmisión: rueda de cadena única, rueda de cadena doble, cinturón o, cinturón de transmisión de fricción plana, cinturón simultáneo, cinturón de cuña múltiple, etc. Modo de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia, Transmisión variable continua, etc. Velocidad de transmisión: máximo 180m / min. Carga máxima: cinturón de múltiples cuñas pj: cinturón de múltiples cuñas 300kg máximo de la unidad pk: cadena de múltiples cuñas 2000kg máximo de la unidad: de acuerdo con la resistencia de la cadena, consulte específicamente al fabricante cinturón simultáneo: de acuerdo con el material del núcleo del cinturón simultáneo (alambre de acero, fibra de vidrio, nylon), consulte específicamente al fabricante cinturón o: características del equipo máximo de 30kg de la unidad: fácil conexión y transición entre los transportadores de rodillos, se puede utilizar varios cables de rodillos y otros equipos de transporte u máquinas especiales para formar un complejo sistema de transporte logístico y un sistema de desviación y confluencia, el cable de tambor de potencia considera la resistencia a la tracción de la cadena, la longitud máxima de una sola línea generalmente no supera los 10 metros. Las especificaciones de uso de los transportadores en la aplicación de transportadores de rodillos de gravedad, el uso de tapas abiertas o de acero puede evitar aumentar la fricción de los rodamientos. Aunque la temperatura de aplicación del rodamiento puede alcanzar los 170 ° c, la temperatura de uso del rodamiento protegido de acero no puede exceder los 100 ° c, porque la tapa de protección se deformará. Fuera del rango de 0 ° C a 65 ° c, se deben considerar problemas especiales de lubricación. En los casos de uso a temperaturas más altas, el intervalo de carga de la cinta transportadora debe aumentar y moverse rápidamente para reducir la absorción de calor del tambor. Y es mejor tener un dispositivo de disipación de calor de tambor. La capacidad de carga del tambor está determinada por la capacidad de carga del rodamiento y el ancho del tambor. La capacidad básica de carga del rodamiento está determinada por fórmulas empíricas y pruebas experimentales. Y se tasa en cintas transportadoras de ancho más estrecho, si el ancho aumenta, la capacidad de carga del tambor disminuye debido a la deformación del eje, y la capacidad de carga del cinta transportadora de rodillos de gravedad tiene mucho que ver con el componente seleccionado, dependiendo de la combinación de rodillos eléctricos, esqueletos y soportes. Debido a las diferentes formas de procesamiento, hay tres métodos de montaje: presión directa, Curling y moldeo, el montaje de cilindros en la pista del esqueleto puede ser superior o inferior al esqueleto, dependiendo completamente de las necesidades de la aplicación, si el tambor está por debajo de la pista del esqueleto, la pista del esqueleto se puede utilizar como guía, sin necesidad de instalar barras de Seguridad adicionales; Pero si se utiliza una carga más ancha, no se puede usar porque la carga interferirá con el esqueleto. De la manera en que el tambor de tierra está por encima del esqueleto, se instala un marco de barra de Seguridad adicional, que es más elástico en la Aplicación. Los tipos generales de esqueleto son el acero de canal, el acero en forma de l o el tipo de formación plana. Se distingue por el método de formación y se puede dividir en acero de sección para Formación de flexión y construcción. el acero de sección para construcción es más pesado y de mejor resistencia, y se utiliza para cargas pesadas. por lo general, a ambos lados del transportador se utiliza el mismo acero de sección, que se solda con vigas de soporte o se fija con pernos. Sin embargo, para algunas aplicaciones de necesidades específicas, el tipo de esqueleto en ambos lados no es el mismo. Está equipado con más rodillos, tiene una mejor capacidad de transporte y carga y una mejor trazabilidad al girar. Además, esta estructura también tiene tres módulos diseñados en forma de hueso de pescado esquelético, que permiten que la carga se mueva en la línea central del transportador debido a su trazabilidad del Centro de alineación automática.
Parámetros técnicos
Por favor, llame o confirme los siguientes parámetros técnicos para el transporte de rodillos personalizados: 1. longitud, anchura y altura del objeto transportado; 2. el peso de cada unidad de transporte; 3. el Estado inferior del material transportado; 4. si hay requisitos en un entorno de Trabajo Especial (por ejemplo: humedad, alta temperatura, impacto de productos químicos, etc.); 5. los transportadores son sin potencia o impulsados por motores. Para garantizar que la carga pueda transportarse sin problemas, debe haber al menos tres rodillos en contacto con la carga en cualquier momento. Se debe agregar una bandeja para transportar el embalaje de la bolsa blanda si es necesario. 1. elección de la longitud del tambor: las mercancías de diferentes anchos deben elegir el tambor adecuado para la anchura, generalmente utilizando "material de transporte + 50 mm". 2. selección del grosor de la pared y el diámetro del eje del tambor: de acuerdo con el peso del objeto transportado, se distribuye por igual en el tambor en contacto, y se calcula la carga necesaria de cada tambor, determinando así el grosor de la pared y el diámetro del eje del tambor. 3. materiales del tambor y tratamiento de la superficie: de acuerdo con los diferentes entornos de transporte, se determina el material y el tratamiento de la superficie utilizados en el tambor (acero al carbono galvanizado, acero inoxidable, ennegrecido o pegado). 4. elija el método de instalación del tambor: de acuerdo con los requisitos específicos del transportador general, elija el método de instalación del tambor: tipo de presión de resorte, tipo de eje dental interno, tipo de tenón plano completo, tipo de agujero de perno del eje, etc.
Para el tambor cónico de la máquina de curvas, el ancho y el cono de su superficie de rodadura dependen del tamaño de la carga y el radio de giro.