I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • Integridad del componente: comprobar si los propulsores de tornillo, moldes, salidas de descarga, tuberías de calefacción y otros componentes están bien instalados, sin aflojar ni grietas.
   • Limpieza: asegúrese de que no haya pulpa de arroz residual o restos de pastel de arroz en el interior del equipo para evitar obstrucciones o contaminación.
   • Mantenimiento lubricado: aplicar lubricantes de grado alimenticio a cadenas de transmisión, Rodamientos y otras partes para reducir la pérdida de fricción.
2. Preparación de materias primas
   • Concentración de pulpa de arroz: dispensar pulpa de arroz de acuerdo con los requisitos del equipo (por ejemplo, la proporción de arroz de agua es de 1: 1,2 a 1,5), demasiado diluida puede conducir fácilmente a que el pastel de arroz no forme forma, y demasiado espesa puede aumentar la carga del motor.
   • Preprocesamiento: si se utiliza harina de arroz seca, se debe remojar con antelación hasta que no haya núcleo duro (aproximadamente 4 a 6 horas) para garantizar una absorción uniforme de agua.
   • Filtración de impurezas: filtrar la pulpa de arroz con una pantalla fina para eliminar impurezas como piedras y cáscaras de arroz para evitar daños en el equipo.
3. Fuente de alimentación y Seguridad
   • Protección de la tierra: asegúrese de que el cable de tierra del equipo esté conectado de manera confiable para evitar fugas de electricidad.
   • Estabilidad de tensión: Use un enchufe independiente para evitar compartirlo con otros electrodomésticos de alta potencia y evitar que las fluctuaciones de voltaje dañen el motor.
   • Dispositivo de protección: compruebe si la cubierta protectora de la salida de descarga está instalada en su lugar para evitar quemaduras o involucrarse en la ropa durante la operación.

II. vigilancia en funcionamiento

1. Control de temperatura y presión
   • Temperatura de calentamiento: ajustar la temperatura de calentamiento de acuerdo con las semillas de arroz (generalmente 120 a 150 grados celsius), la temperatura demasiado baja hace que el pastel de arroz se mezcle, y si es demasiado alto, es fácil quemarse.
   • Regulación de la presión: observar el manómetro para garantizar que la presión del propulsor de tornillo sea estable (0,2 a 0,4 mpa), y la presión insuficiente afectará la densidad del pastel de arroz.
2. Estado de descarga
   • Apariencia del pastel de arroz: el pastel de arroz normal debe tener una superficie lisa, sin burbujas y un color uniforme. En caso de rotura o áspera, es necesario ajustar la concentración de pulpa de arroz o la temperatura de calentamiento.
   • Continuidad: la descarga debe ser uniforme y continua, si se produce un corte de flujo o bloqueo, detener inmediatamente la máquina para limpiar y evitar la sobrecarga del motor.
3. Especificaciones de operación
   • Alimentación uniforme: utilice una cuchara cuantitativa o una cinta transportadora para continuar alimentando, evitando el bloqueo causado por verter demasiada pulpa de arroz de una sola vez.
   • Prohibición de tocar: está estrictamente prohibido tocar la zona de calefacción, el propulsor de tornillo y otros componentes de alta temperatura o rotación con manos o herramientas durante la operación.

3. tiempo de inactividad y mantenimiento

1. Proceso de parada
   • Cortar el material por adelantado: detener la alimentación de 5 a 10 minutos antes de la parada, vaciar la pulpa de arroz residual en el equipo y evitar la coque.
   • Enfriamiento y limpieza: después de que el equipo se enfríe naturalmente por debajo de 50 ℃, retire el molde y la salida de materiales, Enjuague con agua limpia y limpie los residuos.
   • Tratamiento antioxidante: limpiar y secar el equipo después de la limpieza, aplicar aceite comestible a las piezas metálicas para evitar la corrosión.
2. Almacenamiento a largo plazo
   • Ambiente seco: almacenar en un lugar seco y ventilado para evitar cortocircuitos en el circuito o óxido en los componentes debido a la humedad.
   • Inspecciones periódicas: operar con electricidad una vez al mes (10 minutos) para evitar que el motor se moje o los componentes de transmisión se atascen.
3. Reemplazo de piezas vulnerables
   • Propulsor de tornillo: revise el desgaste cada 3 a 6 meses, y si hay una zanja obvia, debe reemplazarse.
   • Junta de estanqueidad: reemplazar cada seis meses para evitar que las fugas de pulpa de arroz dañen el motor.

IV. tabúes de Seguridad y respuesta de emergencia

1. Actos prohibidos

   • Operación sin carga: está estrictamente prohibido girar el equipo en el tiempo y el espacio sin pulpa de arroz, lo que puede causar fácilmente sobrecalentamiento y deformación del propulsor de tornillo.
   • Modificación privada: no cambie el circuito o el sistema de calefacción sin autorización para evitar incendios o descargas eléctricas.
   • Operación infantil: está estrictamente prohibido que los niños entren en contacto con equipos para evitar tocar accidentalmente componentes de alta temperatura o mecanismos de rotación.

2. Manejo de anomalías

   Anomalías	posibles causas	solución
   El pastel de arroz está quemado.	Temperatura de calentamiento demasiado alta o alimentación insuficiente	Reducir la temperatura y aumentar la cantidad de alimentación
   Ruido anormal del motor	El propulsor de tornillo está atascado o el rodamiento está dañado.	Detener inmediatamente el motor, limpiar el bloqueo o reemplazar el rodamiento
   Fuga de electricidad	El cable de alimentación está roto o mal fundamentado.	Revisar la línea y volver a poner a tierra