I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • Integridad estructural: comprobar si la carcasa de la máquina de quitar mangos, los componentes de transmisión (como poleas, cadenas), los rodillos de quitar mangos (o tambores) están intactos, sin grietas, aflojamiento o desgaste.
   • Dispositivos de protección de Seguridad: asegúrese de que los dispositivos de seguridad, como la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y el cable de tierra, estén completos y funcionen normalmente para evitar accidentes durante la operación.
   • Fuentes de alimentación y líneas: comprobar si el voltaje de la fuente de alimentación coincide con los requisitos del equipo (por ejemplo, 380v o 220v), la línea no está envejecida, dañada, la puesta a tierra es confiable y evita fugas de electricidad o cortocircuitos.
2. Pretratamiento de semillas
   • Semillas limpias: eliminar las piedras, la paja, los restos de hierro y otras impurezas de las semillas para evitar daños en los rodillos de eliminación de mangos o bloquear el equipo.
   • Controlar el contenido de agua: ajustar el contenido de agua de acuerdo con el tipo de semilla (por ejemplo, el contenido de agua de las semillas de arroz debe ser del 12% al 14%), demasiado alto puede conducir fácilmente a la eliminación de mangos.LimpioUn nivel demasiado bajo puede aumentar la tasa de rotura.
   • Tratamiento clasificado: las semillas de diferentes variedades o tamaños deben quitarse por separado para evitar la disminución de la eficiencia o el daño de las semillas debido al tratamiento mixto.

II. normas en funcionamiento

1. Configuración de parámetros
   • Control de velocidad: ajustar la velocidad del rollo de eliminación de mangos de acuerdo con el tipo de semilla y los requisitos de eliminación de mangos (por ejemplo, la velocidad de eliminación de mangos del arroz suele ser de 800 - 1200 rpm), si la velocidad de rotación es demasiado alta, es fácil dañar el germen de la semilla, y si es demasiado baja, la eliminación de mangos no es buena.Limpio.
   • Ajuste de la brecha: ajustar la brecha entre el rodillo de eliminación de mangos y la pantalla (o deflector) para garantizar que las espinas de mangos se eliminen efectivamente y que la tasa de integridad de las semillas cumpla con los estándares.
   • Control de la cantidad de alimentación: alimentación uniforme para evitar el bloqueo excesivo del equipo o la eliminación desigual de mangos, se recomienda utilizar un dispositivo de alimentación automática para mejorar la estabilidad.
2. Monitoreo de Operaciones
   • Observar el efecto de la eliminación de mangos: revisar regularmente las semillas después de quitarse el manguero para garantizar que la tasa de eliminación de la espina del manguero sea ≥ 95% y la tasa de rotura de las semillas sea ≤ 3%.
   • Monitoreo de temperatura y vibración: si la temperatura aumenta anormalmente durante el funcionamiento del equipo (por ejemplo, la temperatura del motor supera los 70 ° c) o la vibración se intensifica, es necesario detener inmediatamente la máquina para su inspección para evitar daños en los componentes.
   • Escucha sonidos anormales: si se produce ruido anormal como el sonido de fricción metálica y el sonido de impacto, puede ser desgaste del rodillo de mangos o cuerpos extraños atascados, por lo que debe ser investigado a tiempo.
3. Protección de Seguridad
   • Llevar artículos de protección: los operadores deben usar máscaras antipolvo, guantes y gafas para evitar que la inhalación de polvo o las salpicaduras de fragmentos de semillas dañen a las personas.
   • Está prohibido extender la mano en la máquina: está estrictamente prohibido extender manos o herramientas en la entrada de alimentación o la cavidad de eliminación de mangos durante el funcionamiento del equipo para evitar lesiones causadas por la participación.
   • Niños alejados de personas no relacionadas: asegúrese de que no haya niños ni personal no relacionado en el área de operación para evitar accidentes causados por el contacto accidental con el equipo.

III. mantenimiento posterior a la operación

1. Equipo de limpieza
   • Eliminación de residuos: limpiar los residuos de semillas y las espinas de mango de la cavidad de eliminación de mangos, la pantalla y la salida de materiales a tiempo después de la parada para evitar bloquear o corroer el equipo.
   • Limpiar la carcasa: limpiar la carcasa del equipo con un paño seco para evitar el óxido causado por los residuos de humedad.
2. Inspección y reemplazo de componentes
   • Desgaste de los rodillos de mangos: comprobar regularmente el desgaste de la superficie del rodillo de quitar mangos, si el desgaste es grave (como la forma plana de los dientes), debe reemplazarse a tiempo, de lo contrario afectará el efecto de quitar mangos.
   • Tensión del cinturón / cadena: compruebe la elasticidad del cinturón o cadena de transmisión, que es fácil de resbalar si está demasiado suelto, y el desgaste se acelerará si está demasiado apretado, por lo que debe ajustarse a la tensión adecuada.
   • Lubricación de rodamientos: añadir grasa lubricante al rodamiento regularmente (como la grasa a base de litio), reducir la fricción y prolongar la vida útil.
3. Tratamiento de estacionamiento a largo plazo
   • A prueba de humedad y óxido: si el equipo está desactivado durante mucho tiempo, debe limpiarse y almacenarse en un lugar seco y ventilado, y aplicar aceite antioxidante en la superficie de las piezas metálicas.
   • Funcionamiento regular: iniciar el equipo en reposo durante 10 minutos cada 1 - 2 meses para evitar que los componentes se atascen debido a la reposo a largo plazo.

4. investigación y tratamiento de fallas

1. Quitarse el manguero noLimpio
   • Causa: velocidad de rotación demasiado baja, brecha demasiado grande, desgaste del rodillo de eliminación de mangos o alto contenido de agua de las semillas.
   • procesar: ajuste la velocidad y el hueco, reemplace las piezas desgastadas o preclase las semillas.
2. Alta tasa de rotura de semillas
   • Causa: velocidad excesiva, brecha demasiado pequeña o alimentación desigual.
   • procesar: reducir la velocidad, aumentar la brecha y garantizar una alimentación uniforme.
3. Bloqueo del equipo
   • Causa: alimentación excesiva, impurezas excesivas en las semillas o salida deficiente.
   • procesar: reducir la cantidad de alimentación, limpiar las impurezas y comprobar si la salida de descarga está bloqueada.
4. Ruido o vibraciones anormales
   • Causa: rodillos sueltos, rodamientos dañados o componentes de transmisión desgastados.
   • procesar: apriete el rodillo de mangos y reemplace los rodamientos o las piezas desgastadas.