I. monitoreo diario de Operaciones

1. Los parámetros de funcionamiento son estables.
   • Control de velocidad de admisión: la velocidad de entrada de aire es un parámetro clave que afecta la eficiencia de eliminación de polvo y debe controlarse entre 14 - 20m / S. Las condiciones de trabajo de alta concentración de polvo o partículas finas deben elegir una velocidad de admisión más baja para evitar que la turbulencia haga que las partículas asentadas se levanten nuevamente y reduzcan la eficiencia.
   • Monitoreo de concentración: la concentración de masa de la entrada de gas que contiene polvo tiene un impacto significativo en el proceso de separación. A altas concentraciones, el polvo de partículas grandes puede transportar polvo de partículas pequeñas, lo que mejora la eficiencia, pero es necesario evitar que la concentración excesiva provoque un mayor desgaste o una caída de presión excesiva.
2. Inspección del Estado de los componentes clave
   • Sistema de descarga de cenizas: compruebe diariamente si la descarga de cenizas del cubo de cenizas es fluida, confirme que la válvula de descarga de cenizas no está bloqueada y evite el bloqueo de la acumulación de cenizas.
   • Funcionamiento del ventilador: monitorear la temperatura, la presión, el nivel de líquido y otros parámetros del ventilador para garantizar que no haya vibraciones anormales o sobrecalentamiento.

II. mantenimiento periódico

1. Mantenimiento semanal
   • Limpieza de la válvula de pulso: retire el diafragma para comprobar si está roto, limpie el núcleo de la válvula con alcohol y asegúrese de que el sonido de la inyección sea uniforme y no haya fugas de aire (habrá un "silbido" al fugas de aire).
   • Inspección de cilindros / válvulas: pruebe la flexibilidad del interruptor de válvula de la sucursal para garantizar el efecto de aislamiento de la sucursal del eliminador de polvo fuera de línea.
   • Drenaje de aire comprimido: descarga de agua de la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas para evitar que el agua acumulada afecte el efecto de limpieza de cenizas de pulso.
2. Mantenimiento mensual
   • Inspección por muestreo de bolsas de filtro: seleccione al azar 2 - 3 bolsas de filtro para comprobar el desgaste, el envejecimiento o los agujeros rotos. Si la tasa de rotura supera el 5%, es necesario reemplazar la bolsa de filtro.
   • Inspección del sellado de la placa de flores: asegúrese de que no hay grietas entre la boca de la bolsa de filtro y la placa de flores para evitar la disminución de la eficiencia causada por la fuga de aire.
   • Calibración del sensor diferencial de presión: compare las lecturas con un manómetro estándar, que debe ajustarse si el error supera el 10%.
3. Mantenimiento trimestral
   • Prueba completa de limpieza de cenizas: activar manualmente todas las válvulas de pulso para observar si la expansión de la bolsa de filtro es uniforme y garantizar que el sistema de limpieza de cenizas sea normal.
   • Inspección del recubrimiento anticorrosivo: compruebe si la pared interior de la Caja y el cubo de cenizas están oxidados, repinte la pintura anticorrosiva epoxi para evitar la corrosión por gas ácido.
   • Mantenimiento de ventiladores: añadir grasa lubricante al rodamiento (como la grasa a base de litio), comprobar la elasticidad del cinturón y garantizar la estabilidad de la transmisión.

3. mantenimiento de componentes clave

1. Cambio de bolsa de filtro
   • Criterios de sustitución: la tasa de rotura supera el 5%, la diferencia de presión sigue siendo superior a 2000pa y la limpieza de cenizas no es efectiva, el tiempo de uso está por encima del límite (bolsa de filtro de poliéster 2 - 3 años, bolsa de filtro de PTFE 4 - 5 años).
   • Pasos de reemplazo: limpiar la ceniza después de la parada y vaciar el cubo de ceniza; Al retirar la bolsa de filtro antigua, evite que el polvo vuele, y está estrictamente prohibido pisar al instalar la nueva bolsa de filtro para asegurarse de que está sellada con la placa de flores.
2. Inspección de la estructura espiral
   • Inspección de desgaste: comprobar regularmente si la pared interior del canal espiral está desgastada, especialmente en áreas con frecuentes impactos de polvo. Si el desgaste causa una disminución de la eficiencia de separación, es necesario reparar o reemplazar los componentes en espiral.
   • Fijación estructural: comprobar si los pernos de conexión de la estructura espiral están sueltos para evitar la deformación estructural causada por la vibración.

4. detección de la estanqueidad del sistema

1. Detección de fugas de polvo fluorescente
   • Rocíe polvo fluorescente en la entrada de aire y use una lámpara ultravioleta para comprobar los puntos de fuga en la boca de la bolsa de filtro, la brida, etc., para asegurarse de que no hay fugas de aire.
2. Prueba de presión positiva
   • Cierre la salida, inyecte 500 pa de aire comprimido y observe la tasa de disminución de la presión. Si la presión cae más del 5 / 10 minutos, es necesario comprobar la estanqueidad del sistema y reparar el punto de fuga.

V. precauciones de Seguridad

1. Mantenimiento fuera de servicio: se debe cortar la fuente de alimentación y cotizar (sistema de listado de bloqueo) para evitar lesiones personales causadas por el arranque incorrecto.
2. Operaciones en espacios cerrados: detectar el contenido de oxígeno (> 19,5%) antes de entrar en la caja, usar una máscara de gas para evitar la falta de oxígeno o la intoxicación.
3. Protección de componentes de alta temperatura: enfriar antes de entrar en contacto con componentes de alta temperatura (por ejemplo, la carcasa del eliminador de polvo de la caldera puede ser superior a 80 ° c) para evitar quemaduras.
4. Protección contra explosiones de polvo: el polvo inflamable, como el polvo de aluminio y el polvo de carbón, debe utilizar herramientas a prueba de explosiones y está prohibido trabajar en llamas abiertas.