Cuando se utiliza un equipo flexible de eliminación de mangos de baja rotura, debe gestionarse de manera integral desde cinco aspectos: especificaciones de operación, tratamiento de materiales, monitoreo de equipos, protección de Seguridad y mantenimiento e inspección. las precauciones específicas son las siguientes:

I. normas de funcionamiento

Inspección previa al inicio

Asegúrese de que todos los rodamientos, componentes de transmisión y reductores estén bien lubricados para evitar daños en los componentes causados por el desgaste en seco.

Comprobar que no hay cuerpos extraños en la cavidad de rotura (como minerales, bloques de hierro, etc.) para evitar viajes eléctricos o fallas mecánicas causadas por el arranque con carga.

Asegúrese de que los dispositivos de protección de Seguridad (como la cubierta protectora y el interruptor de límite) estén intactos, y la distancia entre la cubierta protectora y los componentes giratorios sea ≥ 50 mm para evitar que las personas entren en contacto con áreas peligrosas.

Orden de inicio

Primero se inicia el sistema de eliminación de polvo, se ejecuta durante 5 minutos antes de iniciar el equipo principal para evitar riesgos potenciales de seguridad causados es es por la acumulación de polvo.

Al arrancar, Presione el botón "punto" para probar la operación, observe si la dirección del motor es correcta, confirme que no hay resistencia a la tarjeta y sonido anormal antes de funcionar oficialmente.

Operación de parada

Detener la alimentación antes de detener el motor, dejar que el Equipo continúe funcionando para descargar los materiales residuales y evitar la acumulación y obstrucción de materiales.

Después de apagar la fuente de alimentación del motor, limpie la superficie del equipo y el sitio de trabajo para mantener el ambiente limpio.

II. tratamiento de materiales

Selección de materiales

La dureza y el tamaño de las partículas de los materiales triturados deben cumplir con los requisitos de diseño del equipo, y está estrictamente prohibido mezclar bloques metálicos, hormigón a granel, madera y otros materiales no triturados.

El contenido de agua del material debe ser ≤ 15% para evitar que la adherencia bloquee el equipo. Si es necesario, se realiza un pretratamiento (como cribado y eliminación de impurezas) para garantizar la uniformidad del material.

Control de alimentación

La alimentación debe ser de materiales de partículas pequeñas o productos terminados para evitar la aflojamiento de los componentes debido a la vibración durante el funcionamiento inicial del equipo.

Vierte lentamente el material, controla la velocidad de alimentación y evita bloquear el equipo o causar sobrecarga.

III. monitoreo de equipos

Monitoreo de parámetros operativos

Corriente eléctrica del motor: se inspeccionará cada 15 minutos y no superará el 85% de la corriente nominal. Si la corriente aumenta repentinamente, la cantidad de alimentación debe reducirse inmediatamente para averiguar la causa.

Temperatura del rodamiento: se inspecciona cada 30 minutos, la temperatura es ≤ 70 ℃ (por encima de la temperatura ambiente ≤ 40 ℃). Al superar la temperatura, es necesario detener la máquina para inspeccionar, limpiar el circuito de aceite o reemplazar los rodamientos.

Brecha de rotura: se inspecciona cada hora para asegurarse de que cumple con los requisitos de tamaño de partícula del producto. Al desviarse, es necesario detener el tiempo para ajustarse para evitar que el tamaño de las partículas supere el estándar.

Sistema de lubricación: compruebe la presión del aceite (0,1 - 0,2mpa) y la cantidad de aceite cada hora, y verifique la obstrucción de la bomba de aceite y el circuito de aceite cuando la presión del aceite es insuficiente.

Manejo de anomalías

Si se encuentran sonidos anormales, vibraciones o fugas durante la operación, se debe detener inmediatamente para su inspección y comenzar después de resolver el problema.

Limpiar regularmente el material de Unión de la pared interior de la cavidad de rotura para evitar que el bloqueo afecte el efecto de rotura.

IV. protección de la seguridad

Protección personal

Los operadores deben usar cascos de seguridad, máscaras antipolvo, gafas protectoras, zapatos de trabajo antideslizantes y el pelo largo debe ser enrollado en el casco de Seguridad.

Está prohibido usar bufandas, guantes (cerca de las piezas giratorias) y otros accesorios fáciles de involucrar.

Seguridad del equipo

Asegúrese de que el cableado del motor sea sólido, la puesta a tierra sea confiable (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega) y la resistencia de aislamiento ≥ 0,5 m omega.

El botón de control y el interruptor de parada de emergencia son sensibles y el indicador se muestra normalmente. Los parámetros del dispositivo de protección contra sobrecarga (relé térmico, protector de sobrecorriente) deben coincidir con la Potencia del motor.

Seguridad ambiental

No hay obstáculos, artículos inflamables y explosivos a menos de 5 metros alrededor del equipo, y el canal es fluido.

Iluminación suficiente (iluminación ≥ 300lux) y concentración de polvo ≤ 2 mg / m3 (cuando esté equipado con un sistema de eliminación de polvo, debe comprobar que el ventilador, la tubería y la bolsa de filtro están intactos).

Establecer señales de advertencia como "preste atención a la rotación" y "debe usar máscaras antipolvo".

V. mantenimiento e Inspección

Mantenimiento regular

Comprobar regularmente el grado de desgaste del equipo, reemplazar las piezas vulnerables (como mandíbulas, martillos, rodillos, etc.), y la cantidad de desgaste no excederá de 1 / 3 del tamaño original.

Mantenga la transmisión regularmente, ajuste la tensión del cinturón (presione el hundimiento central del cinturón de 10 - 20 mm) y reemplace el cinturón envejecido.

Limpiar regularmente el sistema de refrigeración para garantizar que el flujo y la presión del agua de refrigeración sean normales (presión de entrada de agua 0,2 - 0,3 mpa).

Gestión de la lubricación

La cantidad de aceite en cada punto de lubricación (rodamiento, caja de cambios) es suficiente (el nivel de aceite está en 1 / 2 - 2 / 3 de la marca de aceite), y la calidad del aceite está limpia y sin emulsión e impurezas.

El modelo de aceite lubricante debe cumplir con los requisitos (grasa a base de litio comúnmente utilizada en los rodamientos, aceite de engranajes de carga media para la Caja de cambios) y reemplazar el aceite deteriorado regularmente.

Seguridad de mantenimiento

Antes de las operaciones de mantenimiento, mantenimiento y limpieza, se deben pasar por los procedimientos de corte de energía, y para entrar en el equipo para el mantenimiento, se deben pasar por los procedimientos de permiso de operación peligrosa.

Los operadores deben usar máscaras antigás y otros artículos de protección, establecer una persona especial para monitorear y organizar un cordón de Seguridad fuera de la zona de trabajo.

Restaurar el dispositivo de protección de Seguridad después de la revisión para garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo.