La operación y el mantenimiento de la máquina de eliminación de polvo de tornillo (generalmente se refiere al sistema de eliminación de polvo que contiene la cinta transportadora de tornillo) deben gestionarse de manera integral desde cinco dimensiones: especificaciones de operación, inspección diaria, mantenimiento regular, protección de Seguridad y tratamiento de emergencia. las medidas específicas son las siguientes:

I. normas de funcionamiento

Orden de arranque y parada

Arranque: primero abra el motor del ventilador de tornillo, luego active el dispositivo de limpieza de cenizas por vibración (como el compresor de aire del eliminador de polvo de bolsa de pulso) y finalmente active el ventilador de escape o soplador.

Parada: primero detenga el ventilador de escape o el soplador, detenga el dispositivo de vibración después de que todas las bolsas de filtro se limpien de ceniza, y finalmente detenga el ventilador de escape después de 5 - 10 minutos de parada.

Requisitos sin carga: los transportadores de tornillo deben arrancar sin carga, y los materiales deben vaciarse antes de detener para evitar la sobrecarga del dispositivo de conducción.

Control de alimentación

Al alimentar, es necesario aumentar gradualmente la velocidad a la capacidad nominal de transporte, mantener la alimentación uniforme y evitar la acumulación de materiales.

Está estrictamente prohibido mezclar materiales duros o en bloques para evitar bloquear las hojas en espiral o dañar el equipo.

II. inspecciones diarias

Inspección de la parte de conexión

Compruebe diariamente si cada perno de conexión y la brida están sueltos, si las tuberías y líneas están ordenadas para evitar fugas de aire y polvo.

Concéntrese en inspeccionar los tornillos del tubo espiral y el eje de conexión, y si encuentra que están sueltos o caídos, debe detenerse inmediatamente para su tratamiento.

Monitoreo del Estado de funcionamiento

Monitorear la corriente, el voltaje y la velocidad del motor para garantizar que esté dentro del rango nominal.

Escuche el sonido del funcionamiento del equipo, sin vibraciones anormales o sonidos periódicos de tarjetas.

Comprobar si la temperatura del rodamiento (aumento de la temperatura del rodamiento en la nariz, la cola y el extremo medio ≤ 70 ℃), la grasa es suficiente.

Inspección de estanqueidad

Asegúrese de que la entrada de cenizas del cinta transportadora de tornillo se introduzca uniformemente para evitar cargas desiguales.

Compruebe el desgaste del parabrisas y la placa de arco del cubo de cenizas y elimine los puntos de fuga a tiempo.

III. mantenimiento periódico

Mantenimiento lubricado

Reductores de velocidad: cambiar el aceite lubricante cada 3 - 6 meses (como el aceite lubricante para motores de gasolina H - 8s - 8l).

Caja de rodamientos: añadir grasa a base de litio cada medio mes.

Elevación del rodamiento: desmontar y limpiar cada 3 - 5 meses, remojar en grasa de fusión y volver a ensamblar.

Ambiente de alta temperatura: uso de grasa a base de sodio zn2 (gb492 - 77), un pequeño suplemento de grasa para rodamientos autolubricados.

Limpieza y anticorrosión

Limpiar la superficie del equipo y el sitio de trabajo cada semana para mantener la limpieza interna y externa.

Pintar regularmente las escaleras de protección, las plataformas, las cubiertas de protección vibrantes y otras piezas metálicas expuestas para evitar la corrosión.

Reemplazo de componentes

Reserva piezas de repuesto (como bolsas de filtro, placas polares, líneas polares) de acuerdo con la Ley de consumo y prepara las piezas clave de acuerdo con la cuota.

Revise regularmente el desgaste de las hojas de tornillo y reemplace cuando se deforme gravemente o afecte la producción.

IV. protección de la seguridad

Seguridad del personal

Los operadores deben ser entrenados y calificados para trabajar, y está estrictamente prohibido aflojar o apretar los pernos de las piezas giratorias durante la operación.

Antes de entrar en el mantenimiento interno del equipo, es necesario descargar polvo y reemplazar los gases residuales para garantizar que el contenido de gases nocivos como el monóxido de carbono se reduzca a los límites de Seguridad.

Las operaciones en entornos de alta temperatura deben tomar medidas de prevención del calor, y los entornos de gases nocivos deben estar equipados con equipos de protección.

Seguridad del equipo

Instale una válvula a prueba de explosiones o un interruptor de Seguridad para eliminar regularmente la suciedad del barro de la tubería de aire comprimido.

Se añade una cubierta protectora a los componentes de transmisión del dispositivo de vibración y el equipo de transporte de cenizas para evitar que los pernos se Aflojen o la cadena se rompa y lastime a las personas.

Cuando se detiene durante mucho tiempo, el dispositivo de calefacción del cubo de cenizas se mantiene en funcionamiento continuamente para evitar la acumulación de cenizas.

V. tratamiento de emergencia

Parada por avería

Cuando el tornillo está atascado o el equipo vibra violentamente, se detiene inmediatamente para el tratamiento, y está estrictamente prohibido operar por la fuerza.

En caso de fuga o incendio, active el plan de emergencia, Corte la fuente de alimentación y use equipos de extinción de incendios.

Gestión del tiempo de inactividad a largo plazo

En la primera fila de la parada, se acumula ceniza en el cubo de ceniza para eliminar el polvo residual del cuerpo y el sistema de descarga de ceniza.

Operar el dispositivo de vibración y descarga de cenizas durante una hora a la semana para evitar el óxido en la parte giratoria.

Secar el motor, la manga de aislamiento y otros componentes para evitar la humedad.