Los posibles problemas encontrados en el proceso de operación de la máquina de fideos cubren muchos aspectos, como el funcionamiento del equipo, la calidad de los fideos, el funcionamiento seguro y la adaptación ambiental. las siguientes son las clasificaciones y soluciones detalladas:

I. problemas de funcionamiento del equipo

1. dificultad o incapacidad para arrancar

• Causa:
  • Falla de alimentación (inestabilidad de voltaje, cortocircuito de línea, fusión de fusibles).
  • Sobrecarga del motor (componentes de transmisión atascados, rodamientos dañados).
  • Fallo del sistema de control (fallo del sensor, error del programa).
• solución:
  • Compruebe la línea de alimentación, reemplace los fusibles dañados o ajuste el voltaje.
  • Limpiar los escombros de los componentes de transmisión (como cadenas, engranajes) y reemplazar los rodamientos desgastados.
  • Reinicie el sistema de control o Póngase en contacto con el fabricante para depurar el programa.

2. ruido o vibraciones anormales durante la operación

• Causa:
  • Los componentes están sueltos (los pernos y las tuercas no están apretados).
  • Los rodamientos están dañados o insuficientemente lubricados.
  • El cinturón / cadena de transmisión está desgastado o tensado incorrectamente.
• solución:
  • Apriete todos los componentes de conexión, inspeccione y reemplace los pernos sueltos.
  • Reponer o reemplazar el aceite lubricante y comprobar si el rodamiento necesita ser reemplazado.
  • Ajuste la tensión de la correa / cadena de transmisión o reemplace las piezas desgastadas.

3. fugas de polvo o producción desigual de polvo

• Causa:
  • El molde (pantalla) está roto o bloqueado.
  • La brecha entre el propulsor de tornillo y el molde es demasiado grande.
  • Concentración inadecuada de pulpa de almidón (demasiado delgada o demasiado espesa).
• solución:
  • Limpiar o reemplazar el molde para asegurarse de que la pantalla no esté dañada.
  • Ajustar la brecha entre el propulsor de tornillo y el molde (generalmente 0,5 - 1 mm).
  • Controlar la concentración de almidón (se recomienda entre el 18% y el 22%) y ajustarlo añadiendo agua o polvo.

2. problemas de calidad de los fideos

1. fideos rotos o frágiles

• Causa:
  • La calidad del almidón es pobre (bajo contenido de proteínas, deficiencia de amilopectina).
  • Envejecimiento insuficiente (almidón no suficientemente almidón).
  • Secado demasiado rápido (temperatura demasiado alta o velocidad excesiva del viento).
• solución:
  • Se seleccionan batatas y almidón de patata con alto contenido de amilosa.
  • Prolongar el tiempo de envejecimiento (4 - 6 horas) para garantizar que el almidón esté completamente almidón.
  • Ajustar la temperatura de secado (50 - 60 ° c) y la velocidad del viento para evitar el endurecimiento rápido de la superficie.

2. pegatinas o tiras

• Causa:
  • La concentración de almidón es demasiado alta (poca movilidad).
  • La temperatura del molde es demasiado baja (los fideos no se moldean a tiempo).
  • Enfriamiento insuficiente (corte sin solidificación).
• solución:
  • Reducir la concentración de pulpa de almidón al 18% - 20%.
  • Aumentar la temperatura del molde (80 - 90 ° c) para garantizar que los fideos se formen rápidamente.
  • Prolongar el tiempo de enfriamiento (10 - 15 minutos) o aumentar el dispositivo de enfriamiento (como el fregadero de agua fría).

3. color anormal de las tiras

• Causa:
  • Hay muchas impurezas de almidón (incluyendo tierra y pigmentos).
  • Exceso de aditivos (como alumbre, pigmento).
  • El equipo no está limpio (óxido residual).
• solución:
  • Elija almidón puro y filtre para eliminar las impurezas.
  • Controlar estrictamente la cantidad de aditivos (alumbre ≤ 0,1%).
  • Limpiar el equipo y evitar que las piezas metálicas se oxidan y contaminan los fideos.

III. problemas de funcionamiento seguro

1. riesgo de lesiones mecánicas

• Causa:
  • El equipo de limpieza no se apagó durante la operación.
  • Falta el dispositivo de protección (como la cubierta de la cinta transportadora).
  • Llevar ropa suelta o pelo largo sin atar ilegalmente.
• solución:
  • Antes de limpiar o reparar, se debe cortar la electricidad y colgar un letrero de advertencia.
  • Instalar e inspeccionar los dispositivos de protección (escudos, botones de parada de emergencia).
  • Use ropa de trabajo ajustada y mantenga el pelo largo durante la operación.

2. averías eléctricas o descargas eléctricas

• Causa:
  • La línea está envejecida o dañada.
  • El ambiente húmedo conduce a la falla del aislamiento.
  • No conectado a tierra o mal conectado a tierra.
• solución:
  • Revise las líneas regularmente y reemplace los cables envejecidos.
  • Mantenga el equipo seco y evite operar en un ambiente húmedo.
  • Asegúrese de que el equipo esté conectado a tierra de manera confiable e instale un protector de fugas.

3. quemaduras de alta temperatura

• Causa:
  • Contacto con componentes de calefacción (como moldes, cajas de secado).
  • Fugas de vapor (como anillos de sellado envejecidos).
• solución:
  • Use guantes de aislamiento térmico durante la Operación para evitar el contacto directo con componentes de alta temperatura.
  • Revise regularmente los anillos de sellado, reemplace los componentes envejecidos y evite fugas de vapor.

IV. cuestiones ambientales y de eficiencia

1. baja eficiencia productiva

• Causa:
  • Suministro insuficiente de materias primas (transporte deficiente de pulpa de almidón).
  • Los parámetros del equipo no se establecen adecuadamente (por ejemplo, la velocidad del propulsor de tornillo es demasiado baja).
  • El bloqueo del molde conduce a una reducción de la producción de polvo.
• solución:
  • Asegúrese de que el suministro de pulpa de almidón sea estable y verifique si la tubería de transporte es fluida.
  • Ajustar los parámetros del equipo (como la velocidad del propulsor de tornillo, la temperatura del molde).
  • Limpie el molde regularmente para evitar obstrucciones.

2. alto consumo de energía

• Causa:
  • Envejecimiento del equipo (disminución de la eficiencia del motor).
  • El sistema de calefacción tiene un mal aislamiento térmico (pérdida de calor).
  • Las paradas frecuentes conducen a un aumento del consumo de energía.
• solución:
  • Reemplazar el motor de alta eficiencia y mantener el equipo regularmente.
  • Fortalecer el aislamiento térmico del sistema de calefacción (como aumentar el aislamiento térmico).
  • Optimizar el proceso de producción y reducir el número de arranque y parada de equipos.

V. cuestiones de mantenimiento y mantenimiento

1. los componentes se desgastan rápidamente

• Causa:
  • Falta de lubricación (molienda seca de rodamientos y engranajes).
  • Las materias primas contienen partículas duras (como arena y grava).
  • Operación inadecuada (como sobrecarga frecuente).
• solución:
  • Reponer regularmente el aceite lubricante y establecer archivos de lubricación.
  • Filtrar las materias primas y eliminar las partículas duras.
  • Evitar la sobrecarga y producir de acuerdo con la capacidad nominal.

2. limpieza nolimpio

• Causa:
  • El almidón residual es difícil de limpiar después del endurecimiento.
  • Herramientas de limpieza inadecuadas (como equipos de arañazos de bolas de acero).
  • Frecuencia de limpieza insuficiente.
• solución:
  • Lave el equipo con agua tibia inmediatamente después de cada uso.
  • Limpie con un cepillo de pelo suave o una esponja para evitar arañazos en la superficie.
  • Elaborar un plan de limpieza y limpiarlo una vez al día / semana.