I. preparación previa a la operación

1. Confirmar la idoneidad del equipo
   • Coincidencia de nivel de tensión: Seleccione el detector de aislamiento con el rango adecuado de acuerdo con el voltaje del equipo probado (por ejemplo, 500v, 1000v, 2500v, 5000v).
   • Adaptación del tipo de sistema: distinguir los sistemas de ti (sin tierra), los sistemas TT / TN (tierra) y seleccionar instrumentos que apoyen las funciones de monitoreo correspondientes (como la detección de corriente de fuga y la medición de resistencia al aislamiento).
   • Verificación de las condiciones ambientales: asegúrese de que el entorno de prueba no tenga interferencias electromagnéticas fuertes, altas temperaturas (> 40 ° c) o humedad (humedad relativa superior al 80%), evitando afectar la precisión de la medición.
2. Inspección del Estado del instrumento
   • Inspección visual: asegúrese de que la carcasa del instrumento no esté dañada, los terminales de cableado no estén sueltos y la pantalla no tenga grietas.
   • Autoexamen funcional: después de arrancar, realice el procedimiento de autoinspección para comprobar si la batería, el período de validez de calibración y la función de alarma son normales.
   • Verificación de calibración: verificar la precisión del instrumento utilizando una caja de resistencia estándar o un equipo con una resistencia de aislamiento conocida (por ejemplo, prueba de resistencia estándar de 100m ohm, el error debe ser ≤ ± 5%).
3. El equipo medido se corta.
   • Corte de energía: desconecte toda la fuente de alimentación del equipo probado (incluida la fuente de alimentación principal, la fuente de alimentación de repuesto, ups) y cuelgue el letrero de advertencia "no se puede cerrar".
   • Tratamiento de descarga: descarga completa (al menos 5 minutos) de equipos capacitivos (como motores, cables, condensadores) para evitar que las cargas residuales dañen el instrumento o pongan en peligro la seguridad del Personal.
   • Verificación de aislamiento: utilice un multímetro o un electroscopio para confirmar que no hay tensión en el circuito probado para garantizar la seguridad de la prueba.

2. precauciones en el proceso de prueba

1. Cableado correcto
   • Extremo de alta presión (l): conectar las partes vivas del equipo probado (como cables de fase, devanados).
   • Terminal de tierra (e): conecte la carcasa del equipo o el terminal de tierra para asegurarse de un buen contacto (resistencia de contacto inferior a 0,1 omega).
   • Extremo blindado (g)(opcional): para cables de alta tensión o líneas de larga distancia, conecte una capa de blindaje para eliminar la interferencia de corriente de fuga superficial.
2. Configuración de parámetros
   • Selección de voltaje de prueba: establecer el voltaje de prueba de acuerdo con la tensión nominal del equipo (por ejemplo, 500V para equipos de baja tensión, 2500v o 5000v para equipos de alta tensión).
   • Control del tiempo de prueba: la duración de la prueba no excederá de 1 minuto (para evitar el sobrecalentamiento del equipo) o según los requisitos estándar (por ejemplo, la IEC 60034 - 1 estipula que el tiempo de prueba del motor es de 1 minuto).
   • Configuración del umbral de alarma: establecer el valor calificado de resistencia de aislamiento de acuerdo con las especificaciones de la industria (como GB / T 16927.1) (como equipos de baja tensión ≥ 0,5 MWH y equipos de alta tensión ≥ 1mwh / kv).
3. Elusión de interferencias ambientales
   • Lejos de los campos magnéticos fuertes: evitar pruebas cerca de fuentes electromagnéticas fuertes como transformadores y máquinas de soldadura eléctrica para evitar la distorsión de la señal.
   • Reducir la interferencia humana: durante la prueba, el operador debe mantenerse alejado del equipo probado para evitar que la capacitividad humana afecte los resultados de la medición.
   • Evitar áreas húmedas: si debe probarse en un ambiente húmedo, es necesario usar instrumentos impermeables o secar la superficie del equipo.
4. Registro y análisis de datos
   • Prueba multipunto: pruebe la resistencia de aislamiento de cada fase relativa del equipo de tres fases y registre el valor mínimo.
   • Comparación de tendencias: comparando los datos actuales con los registros históricos, si la resistencia al aislamiento disminuye en más del 30%, es necesario investigar más a fondo las causas (como humedad, envejecimiento, daños mecánicos).
   • Corrección ambiental: si la humedad ambiente de prueba es superior al 70%, el resultado debe corregirse de acuerdo con la norma (como IEC 60060 - 1).

III. medidas de protección de la seguridad

1. Equipo de protección personal (ppe)
   • Guantes aislantes: Use guantes aislantes que cumplan con el estándar GB 12014 (nivel de resistencia a la presión ≥ voltaje de prueba).
   • Zapatos aislados: Use zapatos aislantes a prueba de rotura (resistencia a la presión ≥ 10 kv).
   • gafas protectoras: evitar que el arco o salpicaduras dañen los ojos durante la prueba.
   • traje de protección: Use ropa de trabajo antiestática y ignífuga para evitar chispas causadas por la electricidad estática.
2. Preparación para el tratamiento de emergencia
   • extintor: el sitio está equipado con extintores de incendios de dióxido de carbono o polvo seco, y está prohibido usar extintores de incendios a base de agua (posiblemente conductores eléctricos).
   • Botiquín de primeros auxilios: incluye cinta aislante, torniquete, etc., y asegúrese de que el personal domine los métodos de primeros auxilios para descargas eléctricas (como la reanimación cardiopulmonar).
   • Botón de parada de emergencia: familiarizado con el proceso de parada de emergencia del equipo probado para garantizar un corte rápido de la fuente de alimentación.
3. Control de zonas peligrosas
   • Establecer un cordón: establecer un cordón alrededor del área de prueba y prohibir la entrada de personas no relacionadas.
   • Colgar señales de advertencia: colgar el logotipo "está probando, está prohibido operar" en el Gabinete de control y el interruptor de alimentación.
   • Tutela especial: organizar personal especial para monitorear el proceso de prueba para garantizar que la operación cumpla con las normas de Seguridad.

IV. mantenimiento y almacenamiento posteriores

1. Limpieza de instrumentos
   • Limpieza de la carcasa: limpiar la carcasa del instrumento con un paño seco y evitar el uso de detergentes corrosivos.
   • Mantenimiento de terminales de cableado: limpiar regularmente los terminales con algodón alcohólico, eliminar la capa de óxido y garantizar un buen contacto.
   • Tratamiento antipolvo: cubrir el instrumento con una cubierta de polvo al almacenarlo para evitar que el polvo entre en el circuito interno.
2. Gestión de baterías
   • Carga y descarga periódicas: si se utiliza una batería de litio, se carga y descarga cada 3 meses para evitar el envejecimiento de la batería.
   • Almacenamiento a baja temperatura: mantener la batería entre el 40% y el 60% durante el almacenamiento a largo plazo, almacenarla en un ambiente seco y a baja temperatura ( < 25 ° c).
   • Cambio de recordatorio: cuando la duración de la batería se reduce al 50% del valor original, reemplace la nueva batería a tiempo.
3. Calibración y verificación
   • Calibración periódica: de acuerdo con las instrucciones o estándares del instrumento (como jjg 690 - 2014), se envía al mecanismo de medición para su calibración cada año.
   • Etiqueta de verificación: pegar una etiqueta calificada después de la calibración, indicando la fecha de calibración, el período de validez y la información del mecanismo de verificación.
   • Tratamiento no calificado: si la calibración no está calificada, detenga inmediatamente el uso del instrumento y Póngase en contacto con el fabricante para repararlo o reemplazarlo.
4. Requisitos del entorno de almacenamiento
   • control de temperatura: rango de temperatura de almacenamiento - 20 ° C ~ + 50 ° c, evitandoMaloLa temperatura causa daños en los componentes.
   • Control de humedad: humedad relativa inferior al 70%, evitando la condensación o corrosión en el interior del instrumento.
   • Medidas antisísmicas: utilice una caja de embalaje especial para almacenar para evitar que el instrumento se vea afectado mecánicamente durante el transporte o almacenamiento.

V. malentendidos y correcciones comunes

1. Malentendido 1: no descargar antes de la prueba
   • Riesgo: la carga residual puede dañar el instrumento o causar descargas eléctricas a las personas.
   • Corrección: el equipo probado debe descargarse completamente con una barra de descarga y verificar que no hay tensión antes de probarlo.
2. Malentendido 2: cuanto mayor sea el voltaje de prueba, mejor.
   • Riesgo: el voltaje excesivo puede romper el aislamiento del equipo y causar daños.
   • Corrección: Seleccione el voltaje de prueba estrictamente de acuerdo con el voltaje nominal del equipo para evitar la prueba de sobretensión.
3. Malentendido 3: ignorar el impacto de la humedad ambiental
   • Riesgo: el ambiente húmedo puede causar una baja resistencia de aislamiento y un juicio erróneo de la falla del equipo.
   • Corrección: después de la prueba en un ambiente húmedo, es necesario corregir o volver a probar el resultado en humedad.
4. Malentendido 4: no restaurar el Estado del equipo después de la prueba
   • Riesgo: puede afectar el funcionamiento normal del equipo o causar riesgos de operaciones posteriores.
   • Corrección: retire el cableado después de la finalización de la prueba, recupere el estado original del equipo y limpie el sitio.

El uso correcto de los detectores de aislamiento industrial debe combinarse con estrictas especificaciones de operación, protección de Seguridad y mantenimiento posterior. Al seguir las precauciones anteriores, se puede garantizar la precisión de los resultados de las pruebas, al tiempo que se garantiza la seguridad del personal y el equipo y se prolonga la vida útil del instrumento.