I. averías eléctricas

1. Acción incorrecta (salto sin razón)
   • Causa:
     • El umbral de sobrecarga se establece demasiado bajo: la corriente nominal del protector no coincide con la corriente de carga, lo que resulta en un viaje incorrecto bajo carga normal.
     • Interferencia armónica: la corriente armónica producida por cargas no lineales (como inversores, lámparas led) desencadena la acción del protector.
     • Fluctuación de tensión: la caída repentina o la Sobretensión del sistema conduce a un error lógico en el juicio interno del protector.
     • Interferencia electromagnética (emi): componentes electrónicos de protectores de interferencia electromagnética producidos por equipos cercanos de alta potencia (como máquinas de soldadura eléctrica y hornos de frecuencia intermedia).
   • Rendimiento: el protector viaja con frecuencia sin cortocircuito o sobrecarga, y todavía repite la acción después de la restauración.
   • Resolver: ajustar el umbral de sobrecarga, instalar filtros para suprimir los armónicos, optimizar la puesta a tierra del sistema y bloquear las fuentes de interferencia.
2. Rechazar la acción (no moverse al saltar)
   • Causa:
     • La corriente de Acción se establece demasiado alta: la corriente de cortocircuito no alcanzó el valor establecido del protector, lo que provocó que el equipo se dañara antes de saltar.
     • Envejecimiento de los componentes internos: los elementos de limitación de corriente (como reactores, semiconductores de potencia) tienen un rendimiento reducido y no pueden limitar efectivamente la corriente.
     • Atasco mecánico: adherencia de contacto o falla del resorte, lo que hace que el disyuntor no se pueda romper.
     • fallo de alimentación: el módulo de suministro de energía del protector está dañado y la función de control se pierde.
   • Rendimiento: el protector no se activó en caso de cortocircuito o sobrecarga grave, el equipo se quemó o la línea se incendió.
   • Resolver: recalibrar la corriente de acción, reemplazar los componentes envejecidos, mantener mecánicamente regularmente e inspeccionar el circuito de suministro de energía.
3. Deriva de parámetros
   • Causa:
     • Influencia de la temperatura: la temperatura ambiente demasiado alta provoca cambios en los parámetros de los componentes electrónicos (como el desplazamiento de la resistencia).
     • Envejecimiento de la operación a largo plazo: el rendimiento de los condensadores, inductores y otros componentes disminuye con el tiempo, lo que afecta la precisión de la restricción de flujo.
   • Rendimiento: el tiempo de acción del protector se alarga o acorta, y el sistema no se puede proteger de acuerdo con el valor establecido.
   • Resolver: calibrar regularmente los parámetros, fortalecer el control de temperatura ambiental y reemplazar los componentes envejecidos.

II. averías mecánicas

1. Falla de contacto
   • Causa:
     • Ablación por arco: la ruptura frecuente de grandes corrientes eléctricas conduce a la fusión y oxidación de la superficie del contacto y al aumento de la resistencia al contacto.
     • Desgaste mecánico: fatiga del resorte de contacto o desgaste del mecanismo de operación, lo que resulta en presión insuficiente del contacto.
   • Rendimiento: calor de contacto, aumento de temperatura excesivo, e incluso reavivamiento de arco o soldadura de fusión de contacto.
   • Resolver: pulir o reemplazar los contactos, ajustar la presión de los contactos, reemplazar el mecanismo de operación.
2. El mecanismo de operación está atascado.
   • Causa:
     • Acumulación de polvo: la falta de mantenimiento a largo plazo conduce a la acumulación de polvo en el interior del mecanismo de operación, lo que afecta la flexibilidad del movimiento.
     • Falla de lubricación: la grasa se seca o se deteriora, aumentando la resistencia a la fricción.
     • Deformación mecánica: la carcasa o el soporte interno se deforman por fuerzas externas, lo que dificulta la acción del mecanismo de operación.
   • Rendimiento: el protector no se puede cerrar / abrir durante la Operación manual o eléctrica, o la acción es lenta.
   • Resolver: limpiar el mecanismo de operación, complementar la grasa lubricante, corregir las piezas deformadas.
3. Conexión suelta
   • Causa:
     • Influencia de la vibración: la vibración del funcionamiento del equipo hace que los terminales de cableado se Aflojen y la resistencia de contacto aumente.
     • Expansión térmica y contracción fría: el cambio de temperatura ambiente hace que los terminales de cableado se expandan / se contraigan, creando una brecha.
   • Rendimiento: los terminales de cableado se calientan, se erosionan e incluso provocan incendios.
   • Resolver: revise y apriete regularmente los terminales de cableado, utilizando arandelas antideslizantes o agentes de bloqueo roscados.

III. fallos en los factores ambientales

1. Sobrecalentamiento
   • Causa:
     • Mala disipación de calor: ventilación deficiente en la posición de instalación del protector o aletas bloqueadas por polvo.
     • La temperatura ambiente es demasiado alta: la temperatura en verano o en espacios cerrados supera la temperatura de trabajo nominal del protector (generalmente - 5 ℃ ~ + 40 ℃).
   • Rendimiento: calentamiento de manos de la carcasa del protector, envejecimiento acelerado de los componentes internos e incluso acción incorrecta o negativa.
   • Resolver: mejorar las condiciones de ventilación, instalar refrigeración forzada por aire y reducir la temperatura ambiente.
2. Humedad y condensación
   • Causa:
     • Ambiente de alta humedad: cuando la humedad relativa es superior al 90%, la humedad del aire se condensa en el interior del protector.
     • Cambio repentino de temperatura: el equipo se mueve de un ambiente de baja temperatura a un ambiente de alta temperatura, y la superficie produce condensación.
   • Rendimiento: la disminución de la resistencia al aislamiento y el aumento de la corriente de fuga pueden causar cortocircuitos o accidentes de descarga eléctrica.
   • Resolver: instalar una cubierta a prueba de humedad, usar un Deshumidificador y elegir un protector con un nivel de protección ip65 o superior.
3. Gas corrosivo
   • Causa:
     • Contaminación química: el protector se instala en plantas químicas, laboratorios y otros lugares, y el aire contiene gases corrosivos como sulfuro de hidrógeno y cloro.
   • Rendimiento: corrosión de las piezas metálicas, envejecimiento de los materiales aislantes, causando mala exposición o falla del aislamiento.
   • Resolver: selección de protectores anticorrosivos, instalación de sellado y limpieza regular de la superficie.

IV. fallos en las operaciones humanas

1. Error de cableado
   • Causa:
     • Orden de fase y reversión: la secuencia de fase del protector de tres fases está conectada incorrectamente, lo que resulta en la falla de la función de protección.
     • Reversión polar: los polos positivos y negativos del protector de corriente continua están conectados al revés, lo que puede dañar los componentes internos.
     • Conexión incorrecta del tipo de carga: conectar erróneamente una carga perceptiva (como un motor) a una carga resistiva, lo que resulta en un mal funcionamiento del protector.
   • Rendimiento: el protector no funciona correctamente e incluso se quema.
   • Resolver: cableado estrictamente de acuerdo con las instrucciones, uso de detectores de fase para verificar la secuencia de fase y confirmar el tipo de carga.
2. Error en la configuración de los parámetros
   • Causa:
     • Operación incorrecta: Introduzca el valor incorrecto al configurar los parámetros a través de una perilla, una tecla o un software.
     • Sin restablecer: la operación "guardar" o "restablecer" no se realiza después de modificar los parámetros, lo que hace que la configuración no sea efectiva.
   • Rendimiento: el umbral de acción del protector no coincide con la demanda real, lo que provoca una acción incorrecta o negativa.
   • Resolver: doble verificación de la configuración de los parámetros, confirmación y conservación después de la operación, y mantenimiento de los registros de configuración.
3. Mantenimiento inadecuado
   • Causa:
     • Revisión irregular: no inspeccionar el Estado del protector durante mucho tiempo, lo que conduce a la acumulación de peligros ocultos.
     • Uso de piezas de repuesto de mala calidad: al reemplazar contactos, resortes y otros componentes, elija productos no originales o de baja calidad.
   • Rendimiento: el rendimiento del protector disminuye y la tasa de falla aumenta.
   • Resolver: formular planes de mantenimiento, usar piezas de repuesto originales y capacitar al personal de mantenimiento.

V. investigación de fallas y recomendaciones de prevención

1. Proceso de investigación
   • Observación de fenómenos: registrar el tiempo, la frecuencia, las condiciones ambientales y el Estado de acción del protector de la falla.
   • Comprobar la apariencia: ver si hay anomalías como ablación, deformación y condensación.
   • Parámetros de prueba: utilice multímetros, Osciladores y otras herramientas para medir el voltaje, la corriente, la resistencia al aislamiento, etc.
   • Verificación de sustitución: cuando se sospecha que un componente está defectuoso, se reemplaza la prueba por un componente normal.
   • Diario de análisis: si el protector admite el registro de eventos, exporta el historial de fallas de análisis de registro.
2. Medidas preventivas
   • Selección y coincidencia: Seleccione el modelo adecuado de protector de acuerdo con el tipo de carga, el nivel de corriente y las condiciones ambientales.
   • Instalación estandarizada: siga las instrucciones de instalación para asegurarse de que el cableado es correcto, la fijación es firme y la ventilación es buena.
   • Mantenimiento regular: inspección completa cada 6 - 12 meses, incluyendo limpieza, fijación y calibración.
   • Formación del personal: capacitación profesional del personal de operación y mantenimiento para evitar operaciones erróneas.
   • Plan de respaldo: los circuitos clave están equipados con un doble protector o una fuente de alimentación de repuesto para mejorar la fiabilidad del sistema.

La falla del protector de restricción de flujo puede causar incendios eléctricos, daños en el equipo e incluso lesiones personales, por lo que se debe prestar gran atención a su estado de funcionamiento. A través de la selección científica, la instalación estandarizada, el mantenimiento regular y el manejo rápido de fallas, la fiabilidad y la vida útil del protector se pueden mejorar significativamente.