¿¿ cuál es el mejor detector de calidad de densidad de rejuntado de agujeros?

I. Resumen de las funciones del producto:

Detector de calidad de densidad de rejuntado de agujerosSe aplica principalmente a la detección de la densidad de lechada en los canales de hormigón pretensados. Se puede detectar rápidamente y cualitativamente la densidad del agujero; También se pueden realizar pruebas de posicionamiento y tipos de identificación de defectos de pulpa, que no se ven afectados por el material del fuelle.

1. proyecto de prueba

Objeto de prueba: agujero pretensado;

Contenido de la prueba: densidad de pulpa de presión del canal.

2. función del producto

Tiene la función de probar la densidad de lechada del canal de agujero de la viga de hormigón pretensada. Tiene la función de detección cualitativa rápida y localización de defectos de pulpa, y también puede detectar otros defectos internos como grupos de panales.

3. alcance de las pruebas

Alcance de la prueba de densidad de pulpa: la prueba cualitativa es grande en 160m, la prueba de posicionamiento no está limitada por la longitud del canal, y la longitud del canal arbitrario es aplicable.

II.Detector de calidad de densidad de rejuntado de agujerosParámetros del instrumento:

1. plataforma: una plataforma integrada

2. sistema operativo: ventanas

3. modo de transmisión de la carta: Transmisión inalámbrica / por cable

4. procesamiento de ruido: suavización, filtrado y otras funciones

5. análisis del espectro: FFT (efs) / MEM

6. contenido de la prueba de densidad de lechada de tubería: el instrumento cumple con la prueba cualitativa rápida de la calidad de lechada de la tubería pretensada por el método de posttensión, la prueba de posicionamiento preciso y la identificación del tipo de defecto de lechada.

7. métodos de prueba de densidad de rejuntado: caracterización rápida, método de longitud total (flm), método de características de frecuencia (fcm); Posicionamiento preciso: método de eco de impacto (ie); Agujeros pretensados horizontales (verticales), método de firma especial (scm), método de reflexión de longitud general (liem)

8. * Número de canales de señal aceptables: 2 canales, dos funciones de canal intercambiables, se puede utilizar como canal de activación o como canal de recepción

9. temperatura de trabajo: - 30 a 50 ℃.

10. * precisión del muestreo: 24 bits físicos

11. * gran frecuencia de adquisición: 4 MHz por canal independiente y ajustable

12. * pequeño intervalo de muestreo: 0,25us, ajustable

13. Carta de prueba: Carta de vibración

14. procesamiento estadístico: promedio, procesamiento de desviaciones

15. procesamiento de cartas: procesamiento de puntos, análisis de espectro, análisis de correlación

16. alcance de la prueba de densidad de pulpa de presión de tubería: la prueba cualitativa es de 160 metros de largo, la prueba de posicionamiento no está limitada por la longitud del agujero, y la longitud del agujero es aplicable a cualquier longitud del agujero.

17. modo de entrada de señal: el doble canal admite ICP y DC al mismo tiempo, y el doble canal se puede utilizar al mismo tiempo.

III. características del instrumento

ü buena repetibilidad y pocos factores de influencia humana;

üoperación simple: alto grado de inteligencia, operación simple, alta eficiencia;

ü puede probar cualitativamente rápidamente y localizar con precisión y juzgar el tipo de defectos de pulpa;

Los principales componentes son importados de europa, Estados Unidos y otros países, con alta fiabilidad, alta precisión y fuerte durabilidad.

4. Principio de prueba

Con el fin de probar con precisión los defectos de lechada de las tuberías de vigas pretensadas longitudinales (expuestas las cabezas de anclaje de doble extremo), teniendo en cuenta la eficiencia de la prueba, utilizamos una variedad de métodos basados es es en ondas elásticas de impacto para la prueba. Para más detalles, consulte la siguiente tabla.

Lista de proyectos de prueba de densidad de pulpa presionada

1. pruebas cualitativas

La prueba se realiza utilizando trenzas de acero expuestas en ambos extremos del cable de anclaje, lo que tiene una alta eficiencia de prueba. Debido a que defectos como los agujeros suelen ocurrir por encima del canal, generalmente solo es necesario probar la torsión de acero por encima. Durante una prueba, la prueba de los métodos anteriores se puede completar simultáneamente, y el tiempo de prueba para completar un agujero es de 1 minuto.

2. pruebas de posicionamiento

A lo largo de la posición de la tubería, se prueba continuamente en forma de escaneo (excitación y confianza), y se prueba el Estado de la lechada presionada en la tubería a través de las características de la señal reflejada.

3. principios y métodos de las pruebas cualitativas

1) todas las propiedades de prensado

Las pruebas se realizaron mediante el método de frecuencia y el método de velocidad de onda.

（1）Método de frecuencia

La vibración se estimula en el extremo de anclaje del agujero pretensado, y si el extremo no está denso, se producirán oscilaciones de alta frecuencia. Por lo tanto, a través del cambio de frecuencia de la carta, se puede juzgar la situación de inyección en el extremo.

(2) método de velocidad de onda

Al probar el tiempo de propagación de la onda elástica a través del cable de anclaje, y combinar la distancia del cable de anclaje para calcular la velocidad de la onda elástica a través del cable de anclaje. La densidad de la lechada de la tubería pretensada se juzga a través de los cambios en la velocidad de la onda. En general, la velocidad de la onda está relacionada con la densidad de la lechada. a medida que aumenta la medición de la densidad de la lechada, la velocidad de la onda disminuye gradualmente. cuando la densidad de la lechada alcanza *, la velocidad de la onda P del cable de anclaje probado se acerca a la velocidad de la onda P en el hormigón.

4. principios y métodos de prueba de posicionamiento

1) principios básicos de las pruebas de posicionamiento

De acuerdo con los cambios en las características de la Carta de vibración durante el proceso de propagación, se determina si hay defectos de pulpa y el tipo.

V. configuración del producto