Instalación del sensor diferencial de expansión

Manual de uso del sensor de vórtice de la serie jy210

I. Principio de funcionamiento y características del sensor diferencial de expansión

El sistema de trabajo básico del sensor diferencial de expansión está compuesto por el cuerpo medido, la sonda, el cable de extensión y el preprocesador. El preprocesador produce una corriente oscilante de alta frecuencia que fluye hacia la bobina de la sonda a través del cable de extensión, que genera un campo magnético axial, cuando el cuerpo metálico medido se acerca a este campo magnético, produce un vórtice en la superficie del metal medido (la fuerza del vórtice eléctrico cambia con la distancia entre la sonda y la superficie del cuerpo medido), lo que provoca un cambio en el valor q de la bobina. El efecto de vórtice eléctrico es fuerte cuando la distancia es pequeña y el valor q de la bobina es pequeño; Cuando la distancia es grande, la acción de vórtice eléctrico es débil y el valor q de la bobina es grande. En la aplicación práctica, los cambios en el valor q de la bobina se convierten en cambios de voltaje a través de la detección y amplificación del detector frontal. Se realiza la conversión del valor de desplazamiento mecánico (brecha) en el valor de voltaje.

En resumen, el material del cuerpo medido en el sistema de trabajo del sensor de vórtice eléctrico está estrechamente relacionado con los resultados de la medición.

● influencia del material medido en las características del sensor: desplazamiento (mm)

Curva de datos de influencia de materiales

Al hacer un pedido, el usuario debe anotar el material medido, la forma y la superficie, el tamaño, etc. Si el usuario no ha acordado en el contrato, el acero 45 se utilizará como material del cuerpo medido durante la verificación de fábrica, y el tamaño del diámetro plano del cuerpo medido se calibrará por encima o igual a tres veces el diámetro de la sonda.

II. Características del sensor diferencial de expansión

▲ fiabilidad:

= el cuerpo de la cabeza de la sonda se selecciona con plástico de ingeniería PPS y se forma a través de un molde. Garantizar que la sonda tenga alta resistencia, resistencia a altas temperaturas (220 ° c) y resistencia a la corrosión; No es fácil de tocar y no se corroerá cuando se encuentren con algunos productos químicos; Se garantiza la fiabilidad de la sonda;

= los cables concéntricos utilizados para la salida de la señal de la sonda y los cables concéntricos extendidos se seleccionan cables importados de amplio rango de temperatura (- 55 ℃ ~ 200 ℃); Alta resistencia del cable y buena consistencia de las características eléctricas (lo que favorece la reducción del error de intercambiabilidad);

= las conexiones de cable se seleccionan con asientos de enchufe estándar importados, con poca resistencia de contacto y mayor fiabilidad;

= el terminal de salida del preprocesador tiene tolerancia a fallas y protección contra sobrecarga, incluso si el cable equivocado no causará daños en el circuito del preprocesador;

= el preprocesador tiene la capacidad de prevenir rayos y inhibir la interferencia de los picos de la red eléctrica, lo que hace que el preprocesador sea más seguro;

▲ estabilidad y precisión de la temperatura:

= el efecto de confiar en circuitos de compensación avanzados para hacer cambios de temperatura en la bobina de la sonda y el cable, dentro del rango de temperatura (- 22 ℃ ~ 120 ℃), su desviación máxima es inferior a ± 5% (incluyendo desviaciones lineales y de sensibilidad);

= error de sensibilidad de la sonda ± 3%;

= error lineal de la sonda ± 1%;

= respuesta de frecuencia DC a 5 kHz

= resolución 1um

3. Parámetros técnicos del sensor diferencial de expansión

Requisitos básicos del entorno de trabajo de los sensores diferenciales de expansión de la serie jy210:

La sonda - 30 ℃ ~ 150 ℃, el cable de extensión está en - 30 ℃ ~ 200 ℃, y el preprocesador está en - 30 ℃ ~ 80 ℃; En un ambiente con una humedad relativa del 95%, el trabajo a largo plazo no se daña.

= fuente de alimentación: - 24 VDC ± 10%

= tamaño exterior: 80 mm x 60 mm x 30 mm

= la instalación se instala con guía o tornillo.

= indicadores técnicos:

A temperatura ambiente de 25 ° c, el material medido es 45 ¿ acero, la fuente de alimentación es de - 24V ± 10%, y la condición de carga es de 10komega, que cumple con:

IV. instalación y puesta en marcha en el lugar

(1) pasos generales para la instalación de la sonda

1. seleccione el sensor de acuerdo con el rango de la parte de medición, el entorno y el tamaño del espacio de instalación, el material del cuerpo medido y otras características, y verifique si cada parte del sensor tiene una apariencia intacta y si cada Parte está equipada. Los sensores que generalmente se ordenan en conjunto completo proporcionan la lista de inspección y la lista de Inspección al salir de la fábrica, indicando los modelos y números de las partes de los sensores calibrados a juego, que se pueden verificar con las marcas en el producto. A continuación, se colocarán marcas específicas en la sonda del sensor, el cable de extensión (si las hay), el preprocesador (como la vibración horizontal de 1 vatio "," desplazamiento del eje ", etc.) para explicar su función y distinguir la relación de conexión entre las partes del conjunto múltiple de sensores, y los extremos del cable se marcarán para distinguir en varias cabezas de cable, que deben ser a prueba de aceite e impermeable.

2. conecte bien todas las partes del sensor, verifique que el sensor es lineal, sensible, etc. si excede la diferencia, debe recalibrarse. Durante la inspección, se debe prestar especial atención a si el material de la muestra de calibración es consistente con el material del cuerpo medido o tiene ingredientes similares.

3. atornillar la sonda en el agujero del tornillo de instalación.

4. ajuste el espacio de instalación de la sonda. Los huecos de instalación iniciales de las sondas de diferentes usos tienen diferentes requisitos:

Desplazamiento del eje y diferencia de expansión: instalar de acuerdo con el punto cero del instrumento;

Vibración, discriminación de fase, excentricidad: instalado en el punto medio lineal del sensor.

5. apriete e e instale la sonda.

6. fijar el cable de la sonda: instalar el cable de la sonda en el interior, fijarlo primero con el soporte de fijación del cable en el interior de la máquina, luego pasar por el dispositivo de sellado del cable, y luego apretar el componente de sellado del cable (cuando varias sondas comparten un dispositivo de sellado del cable, apriete después de que cada cable de la sonda se penetre); Instale el cable de la sonda en el exterior, solo apriete el componente de sellado del cable en el soporte.

(2) instalación de cables de extensión

Como componente intermedio para conectar la sonda al preprocesador, la instalación del cable de extensión debe garantizar que no sea vulnerable a daños durante su uso. Por lo general, se colocan tuberías, de lo contrario se deben utilizar cables de extensión blindados. Además, el cable demasiado largo debe enrollarse en un anillo de no menos de 50 mm de diámetro y sujetarse con una cuerda de unión, y el cable demasiado largo no debe cortarse a voluntad.

Al seleccionar el modelo, se debe garantizar que la suma de la longitud del cable de extensión más la longitud del cable de la sonda sea mayor que la distancia entre el lugar de instalación de la sonda y el lugar de instalación del preprocesador, y generalmente el preprocesador se concentra en el mismo lado de la máquina de instalación.

Sellado y aislamiento del conector del cable de extensión

La piel exterior del cable de extensión está aislada y sellada con plástico polimérico, y la estructura interna de la sonda ya está aislada, pero el conector del cable de extensión y el cable de la sonda está conectado "al suelo" de la señal y no es hermético. Debido a que la conexión entre el conector del cable de extensión y el conector de alta frecuencia del cable de la sonda suele estar suspendida en la Caja de terminales, para evitar el contacto entre la conexión y la carcasa y fortalecer su estanqueidad, la conexión debe estar aislada y protegida. Una mejor manera es utilizar la manga térmica para contraer el paquete. Cuando el producto sale de la fábrica, la empresa proporciona una manga de contracción térmica transparente phi8 de 100 mm de largo por sonda como accesorio. al instalarlo en el sitio, se corta una Sección de unos 50 mm de largo. después de conectar la manga, se puede calentar y contraer con un secador de pelo. Esto también puede desempeñar un papel en la prevención de la relajación de las conexiones. Si es necesario desconectar la conexión, siempre y cuando la manga térmica se corte cuidadosamente con una cuchilla, la conexión de nuevo la conexión se contrae después de cortar otra manga no contraída intacta.

Colocación de cables de extensión: para proteger los cables de daños, generalmente se utilizan tuberías para colocar cables de extensión.

Pasos generales para extender la instalación del cable

① comprobar la longitud del cable de extensión

Compruebe si la longitud del cable de extensión coincide con los requisitos de la sonda y el preprocesador. la longitud del cable de extensión más la longitud del cable que lleva la sonda deben ser consistentes con la longitud del cable requerida por el preprocesador, a menos que se especifique lo contrario. si se trata de un pedido completo, el modelo y el número de la sonda, el cable de extensión y el preprocesador que se utilizan como verificación del sistema generalmente se indican en la lista de verificación de fábrica para formar el sistema en comparación con el número del producto en la lista de verificación de fábrica.

② marcar el cable de extensión

Las marcas especiales (como la vibración horizontal de 1 vatio, etc.) se llevan a cabo en ambos extremos del cable de extensión para explicar su función y distinguir la relación de conexión entre las partes de varios conjuntos de sensores, y los dos extremos del cable deben estar marcados para distinguirse en varias cabezas de cable, que deben ser resistentes al aceite y al agua.

③ colocación de cables de extensión

Si se adopta la colocación de la tubería, se debe instalar la tubería con antelación y comprobar que el interior de la tubería debe estar limpio, sin protuberancias agudas o superficies ásperas para evitar la contaminación y arañazos del cable. al pasar el cable por la tubería, primero se debe poner una manga de Goma (cada una de las juntas está cubierta cuando el Producto sale de la fábrica) en el conector que debe insertarse en un extremo de la tubería (si es un conector de transferencia o un conector de alta frecuencia, dependiendo del extremo de la tubería, se debe insertar en el cable de extensión; a partir de la Caja de instalación cerca del preprocesador, el conector debe insertarse en la tubería; a partir de la Caja de conexión cerca de la sonda, es un conector de alta frecuencia para proteger la contaminación del conector.

Si no se utiliza la colocación de tuberías, se debe seleccionar un cable de extensión con armadura. En la instalación se puede fijar el cable de extensión en un lugar más seguro con algo como un clip de cable para reducir las posibilidades de que el cable pueda dañarse.

Conexión del cable de extensión

Después de perforar el conector del cable de extensión en la Caja de Unión de la sonda y colocar una manga de contracción térmica transparente phi8 que ahorre 50 mm de largo, conecte y apriete el conector del cable de extensión con el conector de alta frecuencia del cable de la sonda, mueva la manga termoplástica a la conexión para que la longitud de la manga de contracción térmica a ambos lados de la conexión sea la misma, y luego caliente el tubo termoplástico con un secador de pelo de 750w para que se contraiga y envuelva el conector.

(3) instalación del Preprocesador

Como componente de procesamiento de señales del sistema de sensores, el preprocesador es mucho más estricto con el entorno de trabajo que la sonda, generalmente se instala lejos de la zona de peligro, su entorno debe estar libre de gas corrosivo, pequeñas vibraciones secas y la temperatura ambiente no debe ser muy diferente de la temperatura ambiente. Para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del preprocesador, es necesario utilizar una caja de instalación de Preprocesador especial. La compañía puede proporcionarle una caja de instalación a prueba de explosiones y una caja de instalación de metal ordinario con un certificado a prueba de explosiones, y ha procesado la Guía de instalación del preprocesador de acuerdo con el tamaño de instalación del preprocesador.

Antes de usar la Caja de montaje del preprocesador, debe purificarse con aire comprimido para garantizar que no haya restos de líquidos y restos metálicos en la caja, de lo contrario los restos metálicos pueden causar un cortocircuito en el terminal del preprocesador. Las sondas demasiado largas o los cables de extensión deben fijarse sin tocar el preprocesador.

Para evitar la interferencia causada por diferentes potenciales de tierra, se debe utilizar un solo punto de tierra. Para proteger la interferencia externa, la carcasa del preprocesador está conectada directamente eléctrica al sistema, por lo que la Caja de montaje del preprocesador y los tornillos de montaje y la carcasa del preprocesador deben aislarse. Al diseñar y fabricar el preprocesador se ha añadido una placa inferior aislada, sin tener que considerar el problema del aislamiento del preprocesador.

El estándar api670 recomienda que las cajas de montaje del preprocesador se instalen en el mismo lado de la máquina para facilitar la colocación de cables y las inspecciones de mantenimiento.

(4) conexión del sistema

La conexión del sistema incluye una conexión eléctrica entre la sonda del sensor, el cable de extensión (si está disponible), el preprocesador y el instrumento de monitoreo para formar un sistema de medición que pueda funcionar. La sonda, el cable de extensión y el preprocesador están conectados a través de su conector de alta frecuencia estándar; El preprocesador y el instrumento de monitoreo están conectados por un cable blindado de tres núcleos. Por lo general, el cable rojo está conectado a la fuente de alimentación (extremo ut), el cable negro está conectado al suelo de la señal (extremo com) y el cable amarillo está conectado a la salida de la señal (extremo out). La distribución de este tipo de cables se explica por el cable de blindaje multicéntrico 16ag. si se utilizan otros modelos de cables, será diferente, pero debe ser uniforme al cableado para evitar que el cable equivocado se conecte debido al caos. la capa de blindaje del cable de blindaje debe estar conectada a tierra en un solo punto en un extremo del instrumento de monitoreo.

El tiempo máximo entre el preprocesador y el instrumento de monitoreo no debe exceder los 300m, de lo contrario la atenuación de la señal será demasiado grande.

V. Calibración y mantenimiento

Este capítulo explica principalmente cuándo se debe calibrar el sistema de sensores y cómo reparar el sistema de sensores en caso de avería.

(1) calibración

¿¿ en qué circunstancias se debe recalibrar el sensor?

= los sensores no se utilizan durante más de un año durante mucho tiempo;

= el sensor se utiliza durante dos años consecutivos;

= el material medido no coincide con el material de calibración de fábrica;

= después de resolver la avería.

Dispositivos y equipos precisos

= corrector de desplazamiento

= micrómetro

= multímetro digital

= fuente de alimentación estabilizada de corriente continua

Las herramientas y equipos anteriores pueden ser proporcionados por la compañía.

Pasos de calibración

= seleccione e instale la misma muestra que el material del cuerpo probado.

= coloque la sonda, el micrómetro (el rango debe ser superior al 20% del rango del sensor).

= ajustar el voltaje de alimentación de la fuente de alimentación estabilizada de corriente continua al rango de voltaje necesario para el sistema de sensores.

= conecte la fuente de alimentación estabilizada, el multímetro digital, la sonda y el cable al preprocesador, respectivamente.

= girar el botón de ajuste del micrómetro para que la sonda esté cerca del plano de la muestra, y luego separar la distancia entre la cabeza de la sonda y la muestra a la distancia inicial lineal del sensor.

= encienda la fuente de alimentación, gire el botón de ajuste del micrómetro y registre el voltaje de salida o el valor de corriente del sensor a intervalos de una décima parte del rango.

= calcular la sensibilidad y el error lineal del sensor.

= si la no lineal, la sensibilidad y otros indicadores superan la diferencia, Póngase en contacto con la empresa para que los profesionales y técnicos los ajusten.

(2) averías y reparaciones

Cuando el sistema de sensores presenta anomalías en la calibración o el trabajo, primero realice una inspección preliminar por sí mismo. si el problema es grave, Póngase en contacto con la empresa.

Pasos de Inspección preliminar

= inspección del sistema

1) si el cableado de la terminal de cableado está conectado incorrectamente;

2) si el cableado es cortocircuito;

3) si el voltaje de la fuente de alimentación es correcto;

4) si el instrumento de medición tiene un cortocircuito o un circuito abierto.

= mantenimiento de la sonda

1) si el enchufe de alta frecuencia de la sonda y la cabeza de la sonda están limpios, si hay suciedad, por favor limpie con alcohol.

2) si el cable de extensión (si hay un cable de extensión) está cortocircuito o abierto, y si hay una avería, el cable de extensión debe reemplazarse.

3) comprobar si la sonda tiene un cortocircuito o un circuito abierto: primero desconecte el cable de extensión (si lo hay), y luego mida el valor de resistencia entre la carcasa del enchufe de alta frecuencia de la sonda con un multímetro digital, cuyo valor normal debe estar entre 2,0 y 15,0 ohm, y si el valor de resistencia es muy pequeño (menos de 1,0 ohm), significa que la sonda tiene un cortocircuito; Si el valor de resistencia medido es muy grande (más de 100 ohm), significa que esta sonda está abierta o en mal contacto. Cuando hay dos situaciones anteriores, la sonda debe cambiarse.

= mantenimiento del Preprocesador

1) primero compruebe si la sonda y el cable de extensión están equipados con el preprocesador. Si hay un cable de extensión, asegúrese de conectar el cable de extensión.

2) conecte la sonda que se determina que está intacta al preprocesador. Cuando la cabeza de la sonda está cerca del conductor metálico, el valor de salida del preprocesador debe ser mínimo; Cuando la cabeza de la sonda está lejos del conductor metálico, el valor de salida del preprocesador debe ser el máximo. De lo contrario, se puede determinar que este preprocesador está dañado o que el sistema de sensores está en mal contacto, por lo que el sistema debe repararse o reemplazarse.