09,17,2026 2vistas
Internacionalización del estándar de calidad cero defectos
Durante el "mes de la calidad", un grupo de acciones de todo el personal y todo el proceso del bloque del cilindro del taller de máquinas y Canadá trabajaron duro para lanzar un conjunto de "boxeo combinado" de mejora de la calidad y llevar a cabo sólidamente actividades de lucha contra la calidad.
El equipo celebró una reunión de movilización de calidad por primera vez para transmitir el despliegue de las actividades de la empresa y el taller, refinar y descomponer las tareas y compactar las responsabilidades laborales. Se han organizado tres sesiones especiales de capacitación en calidad, cubriendo a 78 personas, y se han seleccionado casos típicos de calidad para llevar a cabo la reanudación, analizar las causas una por una y formular medidas preventivas una por una. Confiando en la apertura simultánea de la "plataforma de exposición de calidad" y la "lista Roja de calidad" en el Parque del equipo, los recordatorios de advertencia de problemas, los elogios públicos por los aspectos más destacados, los incentivos positivos y negativos y la promoción del concepto de "calidad primero" en la mente y el corazón.
En el control del proceso de calidad, el equipo refina aún más las responsabilidades de calidad de cada puesto, aplica estrictamente el sistema de tres inspecciones de "autoinspección, inspección mutua e Inspección especial", cada proceso cumple estrictamente las normas del proceso y presta mucha atención a los parámetros clave como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la brecha de montaje. La columna vertebral del equipo forma un equipo de inspección de calidad para inspeccionar diariamente los procesos clave e investigar los riesgos potenciales de los equipos, materiales y enlaces de ejecución de procesos. Durante el evento, se investigaron un total de 16 peligros potenciales de calidad, todos los cuales establecieron reformas legislativas y números de venta de circuito cerrado, y la tasa de finalización de la rectificación fue del 100%. En respuesta a las enfermedades persistentes de la calidad, como los agujeros de arena en blanco, la deformación del procesamiento y los arañazos en la superficie de cooperación en el procesamiento del bloque del cilindro, el equipo estableció una lista de problemas especiales, aclaró a las personas responsables, las medidas de rectificación y el plazo de finalización, para encontrar uno, rectificar uno y vender uno, y controlar la calidad del producto desde la Fuente.
El equipo utilizó el mes de la calidad como campo de entrenamiento de habilidades, organizó a 12 empleados para llevar a cabo competiciones de habilidades laborales, implementó actividades de "maestro con aprendiz, Grupo con aprendiz" en torno a procesos débiles y problemas de calidad de alta frecuencia, ayudó a la columna vertebral técnica a emparejarse y enseñó habilidades operativas, identificación de peligros ocultos y Métodos de eliminación de la mano. Se alienta a los empleados a basarse en sugerencias y sugerencias sobre sus puestos, recopilar y adoptar un total de 12 sugerencias para la mejora de la herramienta, la optimización del proceso y la racionalización de las normas de operación, aterrizar 8 resultados y transformar efectivamente la sabiduría práctica de primera línea en resultados de mejora de la calidad.
A través de una serie de medidas, la tasa calificada de entrega única de productos del equipo alcanzó constantemente más del 99,5%, un aumento de 0,5 puntos porcentuales con respecto al período anterior. A continuación, el Grupo de cilindros solidificará las buenas experiencias y prácticas del mes de calidad en un sistema de gestión normal, continuará fortaleciendo el control del proceso, el cultivo de habilidades y la rectificación de circuito cerrado de problemas, controlará estrictamente la calidad de cada proceso y contribuirá a la producción eficiente del taller y el desarrollo de alta calidad de la empresa.
