04,03,2026 2vistas
La precisión kosma que conocemos hoySembradoraLa granja del usuario se encuentra cerca de la playa francesa de Normandía y el cierre de la fábrica local de azúcar el año pasado rompió el modelo original de rotación de Ensilado de remolacha azucarera en la granja. Volvieron al cultivo de maíz. La granja adoptaRastrillo de accionamientoLas razones centrales del modo de operación combinada con la sembradora son las siguientes:
adaptación al equipo existente, alta relación calidad - precio: no es necesario comprar tolvas de esparcimiento adicionales, solo se necesita instalar una sembradora en el rastrillo de accionamiento original, lo que reduce considerablemente el costo de insumos.
respuesta eficiente al clima y las condiciones de la parcela: el suelo en el período de siembra local es seco, y la máquina integrada "rastrillo + siembra" se completa a la vez, lo que ahorra mucho tiempo que las operaciones tradicionales paso a paso; En caso de clima lluvioso, también se puede evitar entrar en el suelo muchas veces para compactar el suelo. La velocidad de operación puede alcanzar los 7 - 8,5 kilómetros por hora, y la eficiencia de la operación de grandes parcelas tiene ventajas obvias.
operación simple, adaptación a la estructura humana: el ajuste del equipo es conveniente, los trabajadores temporales en temporada alta pueden comenzar sin capacitación compleja; El diseño ligero resuelve la granjaTractorEl problema de la falta de motivación. Y las dimensiones de transporte son conformes, la velocidad de conducción por carretera puede alcanzar los 40 kilómetros por hora, y la transferencia es flexible.
La fábrica de sembradoras Kuhn tiene 160 años de experiencia en la fabricación. Nos adherimos al concepto de tecnología extrema y usuario primero, y los principales modelos de máquinas de transmisión de precisión, como maxima y kosma, han ganado amplios elogios por su rendimiento operativo preciso y eficiente.
Nuestros ingenieros se adentran profundamente en el campo durante todo el año, se comunican cara a cara con los usuarios y escuchan las necesidades más reales. En respuesta a los problemas comunes de siembra perdida y plántulas heridas durante el proceso de siembra, el equipo simuló repetidamente escenas de problemas encontrados en las operaciones a través de modelos informáticos e invitó a nuestros usuarios a probar sobre el terreno. solo después de obtener el reconocimiento de los usuarios de primera línea, se puso oficialmente en producción en masa para lograr verdaderamente el desarrollo de circuito cerrado de "de la tierra a la tierra".
Mira el taller de fabricación inteligente: el sistema de corte láser funciona automáticamente para garantizar que la placa de acero no sea diferente; La prensa de 5.300 toneladas forma componentes de alta resistencia a la vez, cooperando con el proceso de tratamiento antioxidante, para garantizar que el equipo siga siendo duradero en malas condiciones de trabajo; El proceso de soldadura es llevado a cabo con precisión por el robot, y la soldadura es uniforme y sólida, superando con creces el nivel manual. Cada equipo debe pasar por varias pruebas rigurosas antes de salir de la fábrica, y cualquier perno suelto o componente anormal no puede escapar de los "ojos de fuego" del sistema de monitoreo de calidad.
