I. preparación previa a la operación

1. inspección de equipos

• Componentes mecánicos:
  • Compruebe si las piezas vulnerables de tornillo, manga de tornillo y cabeza de molde están desgastadas o agrietadas, y si es necesario reemplazarlas a tiempo (la brecha entre el tornillo y la manga de tornillo es superior a 0,5 mm, debe ajustarse o reemplazarse).
  • Asegúrese de que la tensión del cinturón de transmisión es moderada (los dedos presionan para hundirse 5 - 10 mm) para evitar resbalones o roturas.
  • Compruebe el nivel de aceite lubricante de los Rodamientos y la Caja de cambios y complemente el aceite lubricante de grado alimenticio (como el nivel NSF h1) cuando esté por debajo de la línea de escala.
• sistema eléctrico:
  • Compruebe si la capa aislante del cable de alimentación y el cable de control está rota y si la conexión del enchufe es sólida.
  • Pruebe si los dispositivos de Seguridad como el botón de parada de emergencia, el controlador de temperatura y el sensor de presión son sensibles.
• Sistema de calefacción:
  • Compruebe si el tubo de calefacción y el termómetro están intactos para garantizar que la temperatura se muestre con precisión (error ≤ 5 ℃).
  • Precaliente el equipo a la temperatura establecida (generalmente 150 - 200 grados celsius) para evitar que el arranque del refrigerador provoque la pasta del material.

2. preparación de materiales

• Selección de materias primas:
  • Utilizando materias primas secas y libres de impurezas (como harina de maíz y harina de arroz), el contenido de agua se controla entre el 12% y el 14% (demasiado alto puede causar hinchazón insuficiente, demasiado bajo y fácil de quemar).
  • Evite el uso de materias primas aglomeradas, mohosas o que contengan cuerpos extraños metálicos, evite bloquear los tornillos o dañar la cabeza del molde.
• Ajuste de la fórmula:
  • Ajustar la cantidad de agente de expansión de acuerdo con las características de la materia prima, generalmente del 0,5% al 2% del peso de la materia prima.
  • Al producir la nueva fórmula, se realiza una producción de prueba en pequeños lotes en la línea avanzada, y luego se confirma el efecto de expansión antes de la producción en masa.

II. vigilancia en funcionamiento

1. control de parámetros

• temperatura:
  • Temperatura en la zona de alimentación: 80 - 100 ° c (para evitar la aglomeración de materiales).
  • Temperatura de la zona de compresión: 120 - 150 ℃ (promover la almidón).
  • Temperatura de la zona de extrusión: 160 - 200 ℃ (evaporar instantáneamente el agua para formar una estructura de extrusión).
  • Cuando la fluctuación de la temperatura supera los ± 10 ° c, es necesario detener la máquina para comprobar el sistema de calefacción.
• estrés:
  • La presión de la cavidad de expansión suele ser de 0,8 - 1,5 mpa, y una presión demasiado baja puede causar una tasa de expansión insuficiente, lo que puede causar un estallido de la cabeza del molde.
  • Limpie la válvula de escape regularmente para evitar que el bloqueo provoque una presión Anormal.
• Velocidad del tornillo:
  • Ajustar la velocidad de rotación de acuerdo con las características del material (generalmente 100 - 300r / min), si la velocidad de rotación es demasiado rápida, causará un corte excesivo del material, y si es demasiado lenta, la expansión será insuficiente.

2. observación del Estado del material

• Velocidad de alimentación:
  • Mantenga la alimentación uniforme y evite cortes o acumulaciones. La rotura del material puede causar desgaste al vacío del tornillo, y la acumulación puede causar sobrecalentamiento local.
  • Cuando se utiliza una máquina de alimentación de frecuencia variable, se establecen límites de alimentación bajos y máximos para evitar la sobrecarga.
• Efecto de expansión:
  • Observar la forma del producto de la salida: los alimentos hinchados ideales deben tener una superficie lisa, poros uniformes, sin coque o partículas no hinchadas.
  • Si la tasa de expansión del producto es insuficiente, se puede aumentar la temperatura o la velocidad del tornillo; Si se quema, es necesario reducir la temperatura o la velocidad de alimentación.

III. protección de la seguridad

1. protección personal

• Operadores:
  • Use guantes antipiréticos (resistencia a la temperatura ≥ 200 ° c), gafas protectoras, máscaras antipolvo y evite lesiones por vapor de alta temperatura o salpicaduras.
  • Está prohibido usar ropa suelta o joyas para evitar involucrarse en componentes de transmisión.
• Protección del equipo:
  • Asegúrese de que la cubierta protectora y la puerta de Seguridad estén cerradas para evitar que las manos o herramientas toquen componentes de alta temperatura y alta velocidad como tornillos y moldes.
  • Instale una cubierta antiparasito en la salida de la cabeza del molde para evitar que los materiales de alta temperatura salpiquen.

2. tratamiento de emergencia

• Tratamiento de bloqueo:
  • Detenga la máquina inmediatamente y Corte la fuente de alimentación. después de que el equipo se enfríe, retire la cabeza del molde para limpiar el material. está prohibido pinchar con objetos duros a altas temperaturas.
• Prevención de incendios:
  • Mantenga el equipo libre de materiales inflamables y equipado con extintores de incendios (tipo polvo seco o dióxido de carbono).
  • En caso de combustión espontánea de materiales, apague inmediatamente el sistema de calefacción, apague con un extintor de incendios y prohíba rociar con agua.

IV. parada y mantenimiento

1. parada normal

• pasos:
  1. Detener la alimentación y cerrar el sistema de calefacción después de que no haya materiales en la salida de descarga.
  2. Continúe operando el tornillo durante 5 - 10 minutos para descargar el material residual para evitar el endurecimiento y el bloqueo después del enfriamiento.
  3. Apague la fuente de alimentación y limpie cuando el equipo se enfríe.
• limpieza:
  • Limpie la pared interior del tornillo y la manga del tornillo con un cepillo suave para evitar el uso de bolas de alambre de acero para raspar.
  • Después de quitar la cabeza del molde, remoje con detergente neutro y limpie con un paño suave y seque.

2. mantenimiento desactivado a largo plazo

• Tratamiento antioxidante:
  • Después de la limpieza, se aplica aceite antioxidante de grado alimenticio (como aceite mineral), centrándose en la protección de las piezas metálicas de tornillo y molde.
  • Desmontar las piezas vulnerables (como los anillos de sellado) y almacenarlas por separado para evitar la deformación a presión.
• Requisitos ambientales:
  • Almacenado en una cámara seca y ventilada, la temperatura se controla en 5 - 35 grados Celsius y la humedad es ≤ 70%.
  • Operar con electricidad durante 10 minutos al mes para evitar que los componentes se atascen o se vean afectados por la humedad.

V. problemas y soluciones comunes