Precauciones para el uso de la máquina de selección de peso de presión positiva de soplado

La máquina de selección de peso de presión positiva de soplado utiliza la diferencia de peso de los materiales para estratificar los materiales de diferentes proporciones en suspensión con la ayuda del flujo de aire de presión positiva, logrando así la separación y selección, y es ampliamente utilizada en alimentos, semillas, productos químicos y otras industrias. Las siguientes son las precauciones clave durante el uso:

I. instalación y puesta en marcha de equipos

Entorno de instalación

Requisitos del sitio: se debe instalar en un sitio seco, bien ventilado, plano y sólido para evitar el desplazamiento o inclinación del equipo debido a vibraciones durante el funcionamiento. Por ejemplo, no se puede instalar en suelo blando o con pendientes obvias, de lo contrario puede causar inestabilidad en el funcionamiento del equipo y afectar el efecto de selección.

Reserva de espacio: se debe reservar suficiente espacio alrededor para facilitar el funcionamiento, mantenimiento e inspección del equipo. En general, se recomienda reservar al menos 1 - 1,5 metros de espacio de operación alrededor de la parte delantera y trasera del equipo para que el personal pueda entrar y salir libremente para las inspecciones y reparaciones diarias.

Puesta en marcha del equipo

Regulación del volumen de aire: ajustar razonablemente el volumen de aire del ventilador de acuerdo con la proporción, el tamaño del grano y la capacidad de procesamiento del material. El volumen de aire es demasiado pequeño, el material no puede suspenderse completamente y el efecto de estratificación es pobre; El volumen de aire excesivo puede hacer que las impurezas ligeras se lleven algunos materiales calificados cuando se soplan. Por ejemplo, al seleccionar el trigo, se puede observar el Estado de suspensión del material en el interior de la selección ajustando gradualmente la puerta del ventilador para determinar el volumen óptimo de aire.

Frecuencia y amplitud de vibración: ajuste la frecuencia y amplitud del motor de vibración para que el material se distribuya uniformemente en la superficie de la pantalla y se transporte sin problemas hacia adelante. La frecuencia y amplitud de vibración demasiado grandes o demasiado pequeñas pueden afectar el efecto de selección y la vida útil del equipo. En términos generales, los parámetros de vibración se pueden ajustar observando el movimiento del material en la superficie de la pantalla a través de la operación de prueba, como si el material se acumula, si hay saltos desiguales, etc.

2. preparación de materiales y control de alimentación

Pretratamiento de materiales

Limpieza de impurezas: antes de la alimentación, se debe realizar una limpieza preliminar de los materiales para eliminar las impurezas grandes, piedras, metales, etc., y evitar que estas impurezas entren en el equipo para dañar la pantalla, el ventilador y otros componentes. Por ejemplo, al seleccionar semillas, se puede utilizar un tamiz de limpieza para eliminar impurezas como paja y terrones.

Control de humedad: el contenido de humedad del material tiene un gran impacto en el efecto de selección. La humedad es demasiado alta, el material se adhiere fácilmente y afecta la estratificación; La humedad demasiado baja puede producir demasiado polvo. En general, los diferentes materiales tienen su rango de humedad adecuado, como el contenido de agua del trigo debe controlarse entre el 12% y el 14%.

Velocidad de alimentación

Alimentación uniforme: mantenga la velocidad de alimentación uniforme y estable para evitar parpadeos rápidos y lentos. La velocidad de alimentación demasiado rápida hará que los materiales se acumulen en la Sala de selección y no se puedan estratificar completamente; La velocidad de alimentación demasiado lenta reducirá la eficiencia del tratamiento del equipo. La alimentación uniforme se puede lograr mediante la instalación de dispositivos de ajuste de alimentación, como alimentadores de tornillo o vibradores, y el ajuste razonable de su velocidad o amplitud.

III. monitoreo del proceso de operación

Observar el Estado de funcionamiento

Estratificación de materiales: durante el funcionamiento del equipo, se debe observar de cerca la estratificación de materiales en la Sala de selección. En circunstancias normales, los materiales de diferentes proporciones deben estar claramente estratificados, las impurezas ligeras están en la parte superior, los materiales calificados están en la parte media y las impurezas pesadas están en la parte inferior. Si se encuentra que la estratificación no es obvia o se produce una situación anormal, como la mezcla de materiales, la ejecución de materiales, etc., se debe detener a tiempo para la inspección.

Vibración y ruido del equipo: preste atención a la vibración y el ruido del equipo. El equipo normal debe funcionar sin problemas y con menos ruido. Si hay vibraciones anormales o aumento de ruido, que pueden ser componentes sueltos, desgastados o dañados del equipo, se debe detener a tiempo para investigar la causa y tratarla.

Monitoreo de temperatura

Temperatura del motor: compruebe regularmente la temperatura del motor, el ventilador y otros componentes para evitar daños debido al sobrecalentamiento. Se pueden medir con termómetros infrarrojos y otras herramientas, y la temperatura del motor generalmente no debe exceder su temperatura nominal. Si se encuentra una temperatura excesiva, se debe comprobar si el sistema de disipación de calor es normal, como si el ventilador funciona, si las aletas están bloqueadas, etc., y tomar medidas oportunas para enfriarse.

IV. mantenimiento y mantenimiento del equipo

Limpieza diaria

Limpiar la pantalla: después de cada uso, limpie las impurezas y los materiales residuales en la pantalla a tiempo para evitar que la pantalla se bloquee. Se puede limpiar con cepillos, aire comprimido y otras herramientas. Si la pantalla está rota o bloqueada gravemente, la pantalla debe reemplazarse a tiempo.

Limpiar la Sala de selección: limpiar regularmente el polvo acumulado y los escombros en la Sala de selección para mantener el interior del equipo limpio. La acumulación excesiva de polvo no solo afectará el funcionamiento normal del equipo, sino que también puede causar riesgos potenciales de Seguridad como incendios.

Inspección y mantenimiento periódicos

Inspección de componentes: inspección periódica de varios componentes del equipo, como rodamientos, cinturones, cadenas, etc., para garantizar su funcionamiento normal. Compruebe si el rodamiento carece de aceite, se desgasta, si el cinturón está suelto, roto, si la cadena está bien ajustada, etc. Para los componentes gravemente desgastados, deben reemplazarse a tiempo.

Mantenimiento de lubricación: de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, lubricar y mantener regularmente las piezas deportivas del equipo. Por ejemplo, los rodamientos deben llenarse de grasa regularmente, y los cinturones y cadenas deben lubricarse regularmente para reducir el desgaste y prolongar la vida útil del equipo.

V. operaciones seguras

Formación de operadores

Aprendizaje de conocimientos de seguridad: los operadores deben estar capacitados profesionalmente y familiarizados con los protocolos de operación y las precauciones de seguridad del equipo. El personal no capacitado no puede operar el equipo sin autorización. El contenido de la capacitación debe incluir la estructura, el rendimiento, los métodos de operación, el mantenimiento y el tratamiento de emergencia del equipo.

Cultivo de la conciencia de seguridad: aumentar la conciencia de Seguridad de los operadores para que cumplan estrictamente las normas de Seguridad durante la operación. Por ejemplo, durante el funcionamiento del equipo, no se debe abrir la cubierta protectora del equipo a voluntad ni extender la mano para entrar en el interior del equipo para evitar riesgos.

Medidas de protección de Seguridad

Dispositivos de protección: el equipo debe estar equipado con dispositivos de protección de Seguridad perfectos, como escudos, vallas de protección, etc., para evitar que los operadores entren en contacto con piezas deportivas. Al mismo tiempo, es necesario garantizar que los dispositivos de protección de Seguridad estén intactos y no se retiren ni dañen a voluntad.

Seguridad eléctrica: el sistema eléctrico del equipo debe cumplir con las normas de Seguridad y estar bien fundamentado. Durante su uso, los operadores deben prestar atención a prevenir accidentes de descarga eléctrica. Por ejemplo, no se debe tocar el equipo eléctrico con las manos mojadas, y la fuente de alimentación debe cortarse primero al revisar el equipo eléctrico.