La máquina de selección dúplex de arroz es una maquinaria agrícola utilizada para la limpieza y clasificación del arroz, que elimina las impurezas y las clasifica a través de varios procesos, como el cribado, la selección de aire y la clasificación de peso. La mayoría de sus fallas comunes están relacionadas con pantallas, ventiladores, componentes de transmisión y sistemas eléctricos. las siguientes son las clasificaciones y soluciones detalladas:
I. falla del sistema de cribado
Bloqueo de la pantalla
Fenómeno: el flujo de materiales es lento, la superficie de la pantalla no pasa materiales o la cantidad de paso se reduce, y la eficiencia de la selección disminuye.
Razones:
El arroz contiene demasiadas impurezas como sedimentos y restos de hierba.
El número de mallas de tamiz no se selecciona adecuadamente (por ejemplo, el exceso de finura conduce a la acumulación de partículas pequeñas).
La frecuencia del motor vibrante es demasiado baja o el ángulo de inclinación del cuerpo de la pantalla es insuficiente.
Soluciones:
Limpiar la pantalla después de detener el motor y eliminar los atascos con un cepillo suave o aire comprimido.
Ajustar el número de mallas de tamiz de acuerdo con las variedades de arroz (por ejemplo, 10 - 12 mallas para el Arroz japonés y 8 - 10 mallas para el arroz indica).
Aumentar la frecuencia del motor de vibración a 50 - 60Hz o ajustar el ángulo de inclinación del cuerpo de la pantalla a 3 ° - 5 °.
La pantalla está rota.
Fenómeno: mezcla de impurezas de partículas grandes en el material debajo del tamiz, o fugas en el material encima del tamiz.
Razones:
El material de la pantalla no es resistente al desgaste (por ejemplo, la malla de acero ordinaria es fácil de cortar por la cáscara de arroz).
El funcionamiento a largo plazo de alta carga conduce a la fatiga del metal.
La tensión de la pantalla es insuficiente durante la instalación y se afloja y frota durante la vibración.
Soluciones:
Reemplazar las mallas resistentes al desgaste (como las mallas de poliuretano o las mallas tejidas de acero inoxidable).
Controlar la cantidad de alimentación y evitar que la capacidad de procesamiento único supere el 20% de la calificación.
Reinstalar la pantalla para garantizar una tensión uniforme (ajustar con una herramienta de tensión especial).
2. falla del sistema de selección de aire
Falta de volumen de aire
Fenómeno: las impurezas ligeras (como la cáscara de arroz y el grano desinflado) no se pueden absorber, y el contenido de impurezas del arroz después de la selección supera el estándar.
Razones:
Las palas del ventilador se desgastan o acumulan polvo, lo que resulta en una disminución de la velocidad de rotación.
El conducto de aire está bloqueado (como la acumulación de residuos de hierba en las curvas).
El cinturón del ventilador está relajado y la eficiencia de transmisión se reduce.
Soluciones:
Limpiar las hojas del ventilador y el conducto de aire, pulir la superficie de las hojas con papel de arena y oxidarse.
Compruebe la tensión del cinturón del ventilador y ajuste a 10 - 15 MM para presionar.
Si la velocidad del ventilador está por debajo de la calificación (como 1450r / min), es necesario reemplazar el motor o la correa.
Volumen de aire excesivo
Fenómeno: el arroz lleno se absorbe, causando pérdidas de alimentos.
Razones:
La puerta de regulación del ventilador está demasiado abierta.
La selección de ventiladores es demasiado grande (por ejemplo, no coincide con la máquina de selección).
Soluciones:
Cierre gradualmente el acelerador de aire, observe el flujo de materiales en la boca de succión y encuentre el mejor equilibrio.
Si el ventilador está sobrecargado durante mucho tiempo, es necesario reemplazar el modelo adecuado (por ejemplo, de 7,5 kW a 5,5 kw).
3. falla del sistema de transmisión
El cinturón se resbala o se rompe
Fenómeno: la vibración del cuerpo de la pantalla se debilita o se detiene, y la velocidad del ventilador disminuye.
Razones:
El cinturón envejece y se endurece, perdiendo elasticidad.
La mala alineación de las ruedas del cinturón conduce a un desgaste parcial.
La rueda de tensión falla o la tensión es insuficiente.
Soluciones:
Reemplazar los cinturones de la misma especificación (como los cinturones triangulares tipo b) y comprobar el desgaste de las ranuras de las poleas.
Ajustar la posición del eje de la rueda del cinturón para garantizar que el error de la cara final de las dos ruedas sea ≤ 0,5 mm.
Instale o reemplace la rueda de tensión y ajuste la fuerza de tensión al valor prescrito (si presiona el centro del cinturón con la mano, el hundimiento debe ser de 15 - 20 mm).
Sobrecalentamiento de rodamientos
Fenómeno: la temperatura del asiento del rodamiento supera los 70 ° c, acompañada de ruido Anormal.
Razones:
La grasa lubricante es insuficiente o deteriorada (como mezclar agua).
El rodamiento está demasiado apretado o el juego es insuficiente.
La vibración excesiva del cuerpo de la pantalla conduce a una carga adicional del rodamiento.
Soluciones:
Reponer o reemplazar la grasa a base de litio No. 3 (rellenar cada 500 horas de funcionamiento).
Reajuste el hueco del rodamiento para asegurarse de que el hueco esté entre 0,05 y 0,10 mm.
Compruebe el ángulo del bloque excéntrico del motor de vibración para evitar vibraciones excesivas (se recomienda que el ángulo del bloque excéntrico sea de 120 ° - 150 °).
IV. fallos en el sistema eléctrico
El motor no se puede arrancar
Fenómeno: después de presionar el botón de arranque, el motor no responde o solo zumba.
Razones:
Falta de fase de la fuente de alimentación (como la desconexión de una fase en la electricidad de tres fases).
El devanado del motor se quema o el contacto del contactor se oxida.
La línea de control está conectada incorrectamente (por ejemplo, el botón de arranque y el botón de parada están conectados incorrectamente).
Soluciones:
Utilice un multímetro para detectar el voltaje de la fuente de alimentación y garantizar el equilibrio de tres fases (380v ± 5%).
Compruebe la resistencia de aislamiento del motor (debe ser ≥ 0,5 mwh), si está por debajo del estándar, debe secarse o volver a enrollarse.
Vuelva a verificar el mapa de líneas de control y corrija los errores de cableado.
Alarma incorrecta del sensor
Fenómeno: cuando el equipo no está a plena capacidad, la pantalla indica "bloqueo de alimentación" o "pantalla rota".
Razones:
La sensibilidad del sensor es demasiado alta (por ejemplo, el sensor fotoeléctrico está perturbado por el polvo).
La posición de instalación del sensor se desvía, lo que resulta en una distorsión de la señal de detección.
Soluciones:
Ajustar la sensibilidad del sensor (por ejemplo, ajustar la distancia del sensor fotoeléctrico a 5 - 10 mm).
Vuelva a fijar el sensor para asegurarse de que está alineado verticalmente con el objetivo de detección.
V. otras averías comunes
Alimentación desigual
Fenómeno: acumulación o Corte de flujo de materiales en la superficie de la pantalla, lo que afecta el efecto de selección.
Razones:
El volumen de transporte del elevador es inestable (como el salto de dientes de la cadena del elevador de cubo).
La apertura de la puerta de alimentación no se ajusta adecuadamente.
Soluciones:
Compruebe la tensión de la cadena del elevador y reemplace la tolva desgastada.
Instale el medidor de flujo y ajuste automáticamente la apertura de la puerta de acuerdo con el flujo de arroz (como el control idp).
出料口堵塞
Fenómeno: después de la selección, el arroz no se puede descargar, lo que hace que el equipo se detenga.
Razones:
Falla del cinta transportadora de tornillo de descarga (como la hoja atascada).
El diseño de la salida de descarga no es razonable (por ejemplo, el radio del codo es demasiado pequeño).
Soluciones:
Desmontar el tornillo transportadora y limpiar la paja o las piedras enredadas.
Transformar la salida de descarga y aumentar el radio del codo a más de tres veces el diámetro del tubo.