Cómo mantener la bomba sumergible de mezcla automática
Fecha:2025-10-20Leer:0
El mantenimiento de la bomba sumergible de mezcla automática debe llevarse a cabo desde los sistemas de operación de instalación, inspección de sellado, reemplazo de lubricación, tratamiento antióxido, seguridad eléctrica, tratamiento anormal, almacenamiento y mantenimiento. los puntos específicos de mantenimiento son los siguientes:I. especificaciones de instalación y operación
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Elevación vertical: el cuerpo de la bomba debe estar erguido en el agua, la profundidad del agua no debe ser inferior a 0,5 metros, evitar la descarga horizontal o la caída en sedimentos, evitar la obstrucción del impulsor o el sobrecalentamiento del motor.
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Método de elevación: al colocar o elevar la superficie del agua, se deben usar cuerdas especiales para tirar de los pendientes, y está estrictamente prohibido tirar de los cables o tuberías de agua para evitar que los cables se rompan o las conexiones se aflojen.
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Operación de prueba: Antes de arrancar, debe girar el suelo durante 3 a 5 minutos, confirmar la dirección de rotación correcta (sin ruido o vibración anormales) antes de ponerlo en agua.
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Monitoreo del nivel del agua: durante la operación, es necesario asegurarse de que la distancia entre el centro del impulsor y la superficie del agua esté dentro de 0,5 a 3 metros para evitar que el cuerpo de la bomba salga de la superficie del agua y el motor se queme al ralentí.
2. inspección y reemplazo de sellos
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Inspección diaria: Antes de cada uso, revise el anillo de sellado, los tornillos de llenado, la Caja de sellado y otros componentes, apriete inmediatamente si se encuentra suelta, y reemplace a tiempo si el sellado no es firme o envejecido.
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Detección de fugas:
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Después de la nueva bomba o el reemplazo del bloque de molienda: 50 horas de funcionamiento para comprobar la fuga de aceite (agua), si supera los 5 ml, es necesario reemplazar la Caja de sellado.
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Uso convencional: Inspección mensual, la fuga debe ser inferior a 25 ml, de lo contrario es necesario reemplazar el sello.
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Reemplazo de cajas selladas: operar en orden al desmontar y mantener limpio al ensamblar para garantizar que el anillo de sellado de Goma en forma de "o" esté completo y evitar que el agua penetre en el interior del motor.
III. lubricación e intercambio de aceite
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Bomba sumergible inmersa en aceite:
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Aceite de Cámara de sellado: cambiar una vez después de 500 horas de funcionamiento y usar aceite de limpieza número 5 o 10.
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Aceite de Cámara de motor: cambiar una vez al año, está estrictamente prohibido mezclar diferentes marcas de aceite.
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Bomba sumergible húmeda: reemplazar la grasa a base de litio después de 2000 horas de funcionamiento continuo y prohibir el uso de la grasa a base de calcio.
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Lubricación de rodamientos: comprobar regularmente la falta de aceite de los rodamientos, y se recomienda reemplazar los rodamientos de las bombas eléctricas cargadas de agua una vez al año.
4. tratamiento antióxido y pintura
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Antióxido superficial: después de un año de uso, compruebe la corrosión del cuerpo de la bomba, retire el óxido y aplique pintura antióxido para proteger las piezas metálicas.
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Antióxido interno: si el interior del motor está lleno de aceite, generalmente no es necesario pintar; Si se suspende durante mucho tiempo, es necesario secar la humedad y aplicar aceite para evitar la corrosión.
V. mantenimiento del sistema eléctrico
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Detección de resistencia al aislamiento:
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Detección de Estado térmico: después de 4 a 6 horas de funcionamiento continuo, la resistencia de aislamiento del devanado del motor al suelo debe ser superior a 0,5 megavatios - hora con un megómetro.
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Desactivar la detección: las bombas desactivadas durante mucho tiempo deben volver a detectar la resistencia al aislamiento antes de reiniciar.
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Inspección de cables: comprobar regularmente si el cable está roto o agrietado, y envolver el aislamiento confiable en la articulación para evitar fugas de electricidad o accidentes de descarga eléctrica.
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Dispositivo de protección: asegúrese de que los protectores de fugas de electricidad, los relés térmicos y otros dispositivos sean sensibles y confiables para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por sobrecarga o fugas de electricidad.
VI. manejo de situaciones anormales
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Sin salida de agua o con poca cantidad de agua:
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razón: Dirección incorrecta, exceso de elevación, bloqueo del filtro, desgaste del sello.
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procesar: cambiar la secuencia de fase, reemplazar la bomba de alta elevación, limpiar el filtro y reemplazar los sellos.
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El motor no se puede arrancar:
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razón: el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado bajo, el circuito está abierto, el impulsor está bloqueado y el devanado se quema.
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procesar: ajuste el voltaje a 342 a 418v, investigue la causa de la desconexión, elimine los escombros y revise el motor.
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Vibraciones o ruido anormales:
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razón: desequilibrio del rotor, desgaste del rodamiento, desplazamiento del eje de la bomba.
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procesar: reparación de la fábrica de envío, reemplazo de rodamientos, ajuste de la coastalidad de la bomba de la máquina.
7. almacenamiento y mantenimiento a largo plazo
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Almacenamiento seco: cuando esté desactivado durante mucho tiempo, levante la bomba de la superficie del agua, seque las manchas de agua y colóquela en una habitación seca y ventilada para evitar que el motor se moje.
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Protección en invierno: Antes de que la bomba sumergible húmeda se almacene, es necesario liberar el agua de enfriamiento lubricada en el interior del motor para evitar que el hielo congele el motor.
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Arranque regular: en las estaciones con menor frecuencia de uso, haga clic una vez a la semana para mantener el impulsor funcionando con flexibilidad.
8. mantenimiento y pruebas exhaustivas
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Revisión periódica: realizar una inspección exhaustiva cada dos años, desmontar todos los componentes, limpiar y lubricar y volver a ensamblar.
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Prueba de presión atmosférica: después de reemplazar la Caja de sellado, utilice una presión de aire de 0,2mpa para comprobar si la superficie de montaje y la superficie de sellado de cada pieza tienen fugas de aire para garantizar el rendimiento de sellado.
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Prueba de carga: después de la revisión, se realizan pruebas de corriente sin carga y pérdida de carga a tensión nominal para garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares.
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