Durante el funcionamiento de la máquina de limpieza de pantalla de viento de maíz, para garantizar la seguridad, es necesario gestionar el sistema desde cuatro aspectos: preparación previa a la operación, monitoreo en funcionamiento, medidas de protección de Seguridad y mecanismo de tratamiento de emergencia. Las siguientes son medidas específicas:

I. preparación antes de la operación: inspección exhaustiva para eliminar los peligros ocultos

Inspección del Estado del equipo

Integridad estructural: comprobar si la carcasa de la máquina de limpieza, la pantalla, las palas del ventilador, los componentes de transmisión (como cinturones y cadenas) están intactos, sin grietas, aflojamiento o deformación.

Sistema eléctrico: confirme que el motor y el Gabinete de control están bien fundamentados y que la resistencia de aislamiento es ≥ 0,5 mwh; verifique si la línea está envejecida y dañada para evitar cortocircuitos o fugas de electricidad.

Sistema de lubricación: compruebe si el nivel de aceite de los Rodamientos y la Caja de cambios está dentro del rango normal (1 / 2 - 2 / 3 de la marca de aceite), y la calidad del aceite está limpia y libre de impurezas.

Conducto de aire y pantalla: limpiar los restos de mazorcas de maíz, hojas rotas y otros escombros en el conducto de aire para garantizar la fluidez del conducto de aire; Compruebe que la pantalla (como la pantalla de escamas de pescado y la pantalla de perforación) no está bloqueada ni dañada, y el diámetro del agujero cumple con los requisitos de limpieza.

Materiales y preparación del sitio

Selección de materiales: el contenido de impurezas del maíz debe ser ≤ 5%, y el contenido de humedad debe controlarse en el 12% - 15% (demasiado alto es fácil unirse a la pantalla, demasiado bajo es fácil producir polvo).

Limpieza del sitio: asegúrese de que no haya inflamables ni obstáculos a menos de 5 metros alrededor del equipo y que el canal sea fluido; El suelo es plano para evitar el desplazamiento de vibraciones del equipo.

Señales de seguridad: colocar señales de advertencia como "no toque", "cuidado con las lesiones mecánicas" y "debe usar máscaras antipolvo" en la entrada del equipo, componentes de transmisión, cajas de control eléctrico, etc.

Formación y protección del personal

Formación operativa: los operadores deben recibir formación profesional, estar familiarizados con la estructura del equipo, el rendimiento y los procedimientos operativos, y dominar el método de parada de emergencia.

Protección personal: use cascos de seguridad, máscaras antipolvo, gafas protectoras, zapatos de trabajo antideslizantes; El cabello largo debe ser enrollado en el casco de Seguridad y está prohibido usar bufandas y guantes (al acercarse a las piezas giratorias).

2. monitoreo en funcionamiento: observación en tiempo real, ajuste oportuno

Monitoreo de parámetros

Corriente eléctrica del motor: se inspeccionará cada 15 minutos y no superará el 85% de la corriente nominal. Si la corriente sube bruscamente, reduzca inmediatamente la cantidad de alimentación o detenga la inspección.

Presión del viento del ventilador: monitorear la estabilidad de la presión del viento a través de un manómetro (generalmente 0,8 - 1,2 kpa), la presión del viento demasiado baja puede conducir a una limpieza no limpia, demasiado alta puede soplar fácilmente los granos calificados.

Vibración de la superficie de la pantalla: observar si la vibración del cuerpo de la pantalla es uniforme, sin temblores o desviaciones anormales; Si la superficie de la pantalla está bloqueada, es necesario detener la máquina para limpiarla.

Salida de alimentación: comprobar el efecto de separación de las impurezas ligeras (como hojas rotas, mazorcas de maíz), las impurezas pesadas (como piedras, terrones) y los granos calificados, y ajustar el volumen de aire o la inclinación de la superficie de tamiz a tiempo.

Control de alimentación

Alimentación uniforme: utilice un cinta transportadora de tornillo o un alimentador vibrante para controlar la velocidad de alimentación y evitar la sobrecarga de la superficie de la pantalla o el bloqueo del ventilador debido a la acumulación de materiales.

Está prohibido mezclar cuerpos extraños: está estrictamente prohibido que bloques metálicos, bloques de madera, bolsas tejidas y otros objetos no seleccionables entren en el equipo para evitar daños en la pantalla o las hojas del ventilador.

Manejo de anomalías

Sonido / vibración anormal: detener inmediatamente la máquina para comprobar si se debe a la aflojamiento de la pantalla, daños en los rodamientos o desequilibrio en el impulsor del ventilador.

Fugas de polvo: comprobar si el sistema de eliminación de polvo funciona normalmente, si los sellos están envejecidos y reemplazar las tiras de sellado rotas o las bolsas de tela de eliminación de polvo a tiempo.

La temperatura es demasiado alta: si la temperatura del rodamiento supera los 70 ° c, es necesario detener el motor para enfriarse y complementar la grasa lubricante; Cuando la temperatura del motor es demasiado alta, verifique si el ventilador de disipación de calor funciona normalmente.

III. medidas de protección de la seguridad: múltiples garantías para reducir los riesgos

Protección mecánica

Protección de los componentes de transmisión: instalar escudos protectores en partes giratorias como poleas, cadenas y acoplamientos, y la distancia entre los escudos protectores y los componentes giratorios es ≥ 50 mm.

Protección de la pantalla: el marco de la pantalla debe ser sólido para evitar que los granos o escombros salpiquen y dañen a las personas después de que la pantalla se rompa.

Protección de la entrada de alimentación: instale una puerta de protección abierta para evitar que el personal toque accidentalmente las piezas giratorias en la entrada de alimentación.

Seguridad eléctrica

Protección contra la puesta a tierra: asegúrese de que la carcasa metálica del equipo esté fundamentada de manera confiable, y la resistencia a la puesta a tierra sea ≤ 4 omega.

Protección contra fugas de electricidad: instalación de disyuntores de fugas de electricidad, corriente de acción ≤ 30 ma, tiempo de acción ≤ 0,1 S.

Dispositivo de parada de emergencia: instale el botón de parada de emergencia en la posición fácil de operar del Gabinete de control y el equipo para garantizar que la fuente de alimentación se pueda cortar rápidamente en caso de emergencia.

Control de polvo

Sistema de eliminación de polvo: equipado con un eliminador de polvo de bolsa de tela pulsada o un eliminador de polvo torbellino para garantizar que la concentración de polvo sea ≤ 10 mg / MWH (por debajo del límite de contacto profesional).

Diseño de ventilación: el área de trabajo de la máquina de limpieza debe mantenerse bien ventilada para evitar explosiones o enfermedades profesionales causadas por la acumulación de polvo.

IV. mecanismo de respuesta de emergencia: respuesta rápida y reducción de pérdidas

Plan de emergencia

Incendio / explosión: equipado con extintores de polvo seco o extintores de dióxido de carbono, inspección periódica de la validez; Está prohibido encender fuego abierto alrededor del equipo y se establece un letrero de "fuegos artificiales prohibidos".

Lesiones del personal: el sitio de operación está equipado con botiquines de primeros auxilios, incluidos torniquetes, gasas desinfectantes y otros artículos; Organizar simulacros de emergencia regularmente para garantizar que el personal domine las habilidades de primeros auxilios.

Fallas del equipo: formular un diagrama de flujo de investigación de fallas y aclarar los pasos de tratamiento de fallas comunes (como bloqueo de pantalla y ruido anormal del ventilador).

Tiempo de inactividad y mantenimiento

Parada normal: detener la alimentación primero y cerrar el ventilador y el motor después de que el material de la superficie de la pantalla se vacíe; Limpiar los materiales residuales en el equipo para evitar el moho o la corrosión.

Parada de emergencia: después de presionar el botón de parada de emergencia, Corte la fuente de alimentación inmediatamente y cuelgue el letrero de advertencia "no cierre"; Antes de la revisión, es necesario pasar por los procedimientos de corte de energía y establecer una persona especial para monitorear.

Seguridad de mantenimiento: al entrar en el mantenimiento interno del equipo, es necesario pasar por los procedimientos de permiso de operación peligrosa y usar máscaras antigás, cinturones de Seguridad y otros artículos de protección; Iluminación con tensión de Seguridad inferior a 36v.

Registros de mantenimiento

Establecer un registro de funcionamiento del equipo para registrar el tiempo de funcionamiento diario, la cantidad de alimentación, el ajuste de parámetros y los eventos anormales.

Analizar regularmente los datos de mantenimiento, reemplazar las piezas vulnerables (como pantallas y rodamientos) con antelación y prolongar la vida útil del equipo.