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China. Fushui Development Avenue South road, ciudad de anlu, Provincia de Hubei
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China. Fushui Development Avenue South road, ciudad de anlu, Provincia de Hubei
12.5/.14.5Tipo de máquina de pulido de arroz
hacer
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Ming
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Anlu Tianlong Machinery co., Ltd.
Dirección: South road, Development avenue, Anlu city, Hubei province, China
ojo Registro
Uso, principio de funcionamiento y proceso del equipo
Rendimiento, especificaciones y parámetros del equipo
Estructura del equipo
Instalación, operación y mantenimiento
Fallas comunes, causas y soluciones de las máquinas de pulido
Uso de rodamientos, correas triangulares y piezas vulnerables
A los usuarios:
Asegúrese de leer cuidadosamente este manual antes de encenderlo y dominar todos los protocolos de operación.
Estimados usuarios:
Gracias por elegir la máquina de pulido de arroz de nuestra empresa. La máquina de pulido de arroz es un nuevo producto de la compañía basado en la integración de las ventajas de modelos similares en el país y en el extranjero, combinado con las condiciones nacionales de china, el último efecto tecnológico de desarrollo es más razonable, el equipo es muy adecuado para las condiciones nacionales básicas de la agricultura de china, no sólo puede procesar arroz japonés, sino también arroz indica, su estructura es compacta, forma hermosa, proceso razonable, operación simple y mantenimiento conveniente.
Con la mejora del nivel de vida de las personas urbanas y rurales de china, el consumo se ha inclinado hacia el pulido de arroz de alta calidad, y las fábricas de arroz perderán gradualmente el mercado sin máquinas de pulido. Nuestra empresa está especialmente diseñada para pequeñas fábricas de arroz.12.5Pulidor de molino de agua, deje15T- -25T¡La fábrica de arroz también puede producir arroz de alta calidad, ¡ bienvenido a usarlo!
Uso, principio de funcionamiento y proceso del equipo
I) uso
Este equipo se utiliza principalmente para pulir el arroz blanco en el proceso de trituración de arroz, mejorando aún más la limpieza del arroz blanco, que es un equipo clave para la producción de arroz libre de amoy. El equipo tiene una estructura compacta, una forma hermosa, un proceso razonable, una operación simple y un mantenimiento conveniente.
(2) principio de funcionamiento:
El arroz blanco procesado por el molino de arroz entra en la Cámara de pulido por la tolva de entrada a través del mecanismo de ajuste de flujo y avanza en espiral a lo largo de la superficie del rodillo de pulido. El agua limpia calentada y presurizada por el conjunto de la bomba de agua se pulveriza desde el centro del eje principal de la máquina de pulido en varias rutas, y la niebla de agua entra en la Cámara de pulido a través del agujero en el eje principal y se mezcla con arroz blanco. Hacer un fuerte movimiento de vuelco y fricción entre el rodillo pulido y el arroz blanco que gira a una cierta velocidad lineal. Bajo la acción del flujo de aire de alta presión generado por el ventilador, la entrada de aire a través del agujero en el eje principal hacia la Cámara de pulido obliga al polvo de salvado en la superficie del arroz blanco a separarse de los granos de arroz y expulsarse del agujero del tamiz, logrando así el objetivo de mejorar la limpieza de Los granos de arroz.
(3) proceso y requisitos:
1Proceso tecnológico
Control de temperatura
↓
Tanque de agua → bomba de agua → válvula de control de flujo
↓
Arroz blanco → Sala de pulido → arroz fino
↓
Ventilador de absorción de salvado → sedimentador de torbellino
↓
Salvado de arroz
2Requisitos del proceso
La fuente de agua que entra en la máquina debe ser agua potable que cumpla con los requisitos de higiene;
El arroz deteriorado no debe ser pulido.
2. rendimiento, especificaciones y parámetros del equipo
Nombre Decir |
12.5 |
14.5 |
producción Cantidad |
0,8 – 1,25 t/hora |
1,5– 2T/hora |
Velocidad del eje principal |
900 |
870 |
Potencia del motor principal |
22 kw 4Nivel |
30kw 4Nivel |
Fuerza de maniobra del viento |
3 KW 2Nivel |
5.5KW 2Nivel |
Tasa de fragmentación |
≤1,5% |
≤1,5% |
Tamaño exterior (largo, ancho, alto) |
1390×700×1840 |
1620×600×1720 |
III. estructura del equipo
La máquina de pulido de arroz consta principalmente de cinco partes: tolva de alimentación, Sala de pulido, asiento, ventilador y dispositivo de descarga de agua. El dispositivo de descarga de agua consta de una instalación de bomba de agua, una válvula de control de flujo, un tubo de chorro de agua, un aspersor y un aparato de control. El Departamento de la bomba de agua también está compuesto por tanques de agua, calentadores, filtros, bombas de agua, electrodomésticos de control, etc. La parte de la tolva de alimentación está compuesta por la tolva de alimentación, el asiento de alimentación, la puerta de ajuste de flujo y otras piezas, que se fijan en la parte superior del marco. La Sala de pulido está compuesta por soporte de tamiz de arroz, eje principal, cabeza de tornillo, rodillo de pulido, tamiz de arroz, boca de descarga, etc. El Departamento de red de aire de absorción de salvado está compuesto por ventiladores, conductos de aire, asentadores de ciclones, etc.
IV. instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento
La base para instalar esta máquina debe ser sólida y el nivel debe corregirse.
Conecte los tres cables de fase de la fuente de alimentación principal al disyuntor automático de aire (comúnmente conocido como vacío) en la Caja eléctrica de acuerdo con el diagrama de circuito de la Caja eléctrica; Conecte la línea neutral de la fuente de alimentación (comúnmente conocida como línea cero) al extremo de la línea negra del intercomunicador de corriente. Conecte la Caja eléctrica al cable del motor del eje principal de la máquina de pulido.6Raíces. ¡Cuidado! ¡De acuerdo con el modo de protección del sistema, ¡ la Caja eléctrica, la Caja de control, la carcasa deben estar conectadas a tierra o a un cable neutro para evitar accidentes de descarga eléctrica!
Antes de conducir, cierre la compuerta de Alimentación * y mueva la rueda motriz a mano sin atascarse. Arrancar el motor del eje principal con el botón de la Caja de control, la dirección de rotación debe ajustarse a la dirección prescrita del material de transporte en espiral de la Cámara de la máquina de pulido, es decir, girar en el sentido de las agujas del reloj frente a la rueda del cinturón del eje principal.
Retire la manguera del chorro de agua, conecte la fuente de alimentación de la bomba de agua y tire hacia abajo el interruptor de "control de suministro de agua" en el panel de la Caja de control a la posición "manual", la bomba de agua debe comenzar a funcionar. Gire lentamente el botón de ajuste de flujo en sentido contrario a las agujas del reloj para drenar la manguera descargada durante unos minutos y descargar las aguas residuales y las impurezas de la vía fluvial. Luego cierre la bomba de agua y reanude la conexión de la manguera de chorro de agua axial. Luego gire lentamente el botón de ajuste de flujo en sentido contrario a las agujas del reloj para que el flotador en el medidor de flujo suba a aproximadamente25ascender/.hora,Observe el aspersor en el eje principal y espere a que el aspersor comience a salir del agua.,Luego cierre el botón de ajuste de flujo en el sentido de las agujas del reloj.
atención¡!¡¡ evitar quemaduras al ajustar y reparar las vías navegables! ¡¡ después de aparcar en invierno, se debe descargar el agua almacenada en tanques de agua, medidores de flujo y otros contenedores para evitar la congelación y la grieta!
Inicie el ventilador y el motor del eje principal para conducir, y luego abra lentamente la puerta de alimentación cuando el equipo esté vacío y funcione normalmente. Al ajustar el flujo y la precisión, preste atención a que la carga motriz no debe sobrecargarse. De acuerdo con la precisión y la limpieza necesarias, se ajusta el peso de la boca de descarga. Después de que el flujo de materiales es normal, comienza a rociar agua, gira el disco de cambio en el controlador de temperatura al valor de temperatura establecido, presta atención a observar en cualquier momento la luz verde y la luz roja en el controlador de temperatura se encienden y apagan alternativamente (la luz verde se calienta, la luz roja se detiene), observa el flujo de agua, el flujo de materiales, la corriente eléctrica principal.
Agregue agua manualmente al tanque de agua regularmente para garantizar el nivel del agua del tanque de agua. Después de que el equipo procesa el arroz blanco normalmente, el agua se ajusta a través de la válvula de control de flujo. (la cantidad de agua no debe ser demasiado grande, de lo contrario afectará el período de almacenamiento del producto terminado). El agua general se controla en1%Abajo. En circunstancias normales, las trazas de agua solo sirven para limpiar los granos de arroz, y la mayor parte del agua se expulsa del tamiz con salvado de arroz.
7. Limpie a menudo el filtro en la entrada de la bomba de agua para garantizar la fluidez del agua. Abra la Cámara de pulido de manera regular o irregular, elimine el salvado acumulado en los rodillos de pulido y la superficie de la pantalla, y observe el desgaste de las piezas. Cuando el propulsor de tornillo, el revestimiento de salida, el tamiz de arroz y otras piezas se desgastan y afectan el efecto del proceso que afecta la producción, deben reemplazarse a tiempo.
V. fallas comunes, causas y soluciones de las máquinas de pulido
Por lo tanto, la barrera |
Causa de la producción |
Método de exclusión |
|
Disminución de la producción |
1. El propulsor de tornillo o el revestimiento de descarga están muy desgastados. 2. Los rodillos pulidos están muy desgastados. 3. La rotación del revestimiento de alimentación reduce la velocidad de la boca de alimentación. 4. Importación y exportación de una gran cantidad de salvado acumulado |
1.Reemplazar el propulsor de tornillo o el revestimiento de descarga 2.Reemplazar los rodillos pulidos 3.Ajustar el revestimiento de alimentación 4.Exclusión de la importación o exportación de salvado |
|
El producto terminado contiene fragmentos Exceso |
1. Conexión desigual entre el tamiz de arroz o deformación del tamiz de arroz 2. La conexión entre el rodillo pulido y la cabeza de transporte es desigual. 3. El arroz blanco que entra en la máquina contiene demasiada rotura, más cintura explosiva o demasiada humedad. |
1.Ajustar la conformación del tamiz de arroz o del tamiz de arroz 2.Reparación de la cabeza de transporte y la Junta del rodillo pulido 3.Ajustar la calidad de los granos crudos |
Blanco áspero desigual |
1. Los rodillos pulidos son muy inestables 2. El flujo de materiales en la máquina es inestable. 3. La presión de la salida de descarga es demasiado pequeña. |
1.Reemplazar los rodillos pulidos 2.Ajustar el mecanismo de ajuste de flujo 3.Ajustar el peso y aumentar la presión |
|
El producto terminado contiene salvado Aumento |
1.El ventilador de succión está bloqueado. 2.El agujero de la pantalla del tamiz de arroz está bloqueado. |
1.Inspección y exclusión 2.Limpiar el agujero de la pantalla e inspeccionar la causa |
|
Obstrucción de la Cámara de pulido |
1.Bloqueo del agujero del tamiz de alimentación 2.Presión excesiva del peso 3.El cinturón de transmisión se resbala gravemente. 4.La salida de alimentación está bloqueada por salvado de arroz. 5. La humedad de las materias primas es demasiado alta; Desfavorable para el drenaje de salvado 6. exceso de agua |
1.Reducir adecuadamente la producción 2.Ajustar el peso y reducir la presión 3.Aprieta el cinturón de transmisión 4.Eliminar la acumulación de salvado en la exportación 5.Ajustar el tamiz de arroz y fortalecer la descarga de salvado 6.Reducir adecuadamente la entrada de agua |
|
Corriente excesiva |
1. Exceso de agua 2. 出料口堵塞 3. El agujero de la pantalla del tamiz de arroz está bloqueado. 4. Hay cuerpos extraños en la Sala de pulido. |
1.Reducir la Alimentación 2.Limpiar la entrada de alimentación 3.Aparcar para drenar salvado o reemplazar el tamiz de arroz con agujeros de tamiz más grandes 4.Exclusión del estacionamiento |
|
Fiebre en el asiento del rodamiento |
1. Rodamientos dañados 2. El cinturón está demasiado apretado. 3. Demasiado o muy poco aceite lubricante en el asiento del rodamiento 4. La grasa del rodamiento no está limpia |
1.Reemplazar el rodamiento 2.Ajustar la elasticidad del cinturón 3.Reducir el aceite lubricante de grasa 4.Reemplazar la lubricación |
El fuselaje vibra mucho |
1. Los rodillos de pulido son desiguales 2. Los cimientos no son sólidos y los pernos de anclaje están sueltos. 3.Los pernos del asiento del rodamiento están sueltos. |
1.Reequilibrio escolar 2.Fortalecer los cimientos y apretar las tuercas 3.Aprieta los pernos |
6. uso de rodamientos, cinturones triangulares y lista de piezas vulnerables recomendadas para que los clientes compren por separado
I) uso de rodamientos
Nombre |
12.5 |
cantidad |
14.5 |
cantidad |
Modelo de rodamiento del asiento de alimentación |
46313 |
1 |
6315 |
1 |
Modelo de rodamiento del asiento de descarga |
211 |
1 |
213 |
1 |
Ii) uso de cinturones triangulares
Nombre |
12.5 |
cantidad |
14.5 |
cantidad |
Modelo de cinturón triangular |
C3150 |
4 |
C2794 |
4 |
(3) se recomienda a los clientes comprar otra lista de piezas vulnerables
Nombre |
12.5 |
cantidad |
14.5 |
cantidad |
Rodillos inclinados de rodillos pulidos |
Naan125×732 |
1 |
Naan140×400 |
1 |
Rodillo recto de rodillos pulidos |
Naan140×500 |
1 |
||
Cabeza de transporte en espiral |
Naan125×198 |
1 |
Naan148×253 |
1 |
Anillo de revestimiento de alimentación (1) |
Naan153×85 |
1 |
Naan171×125 |
1 |
Anillo de revestimiento de alimentación (2) |
Naan153×115 |
1 |
Naan141×115 |
1 |
Anillo de revestimiento de descarga |
Naan220×87 |
1 |
Naan240×87 |
1 |
Tamiz de arroz |
Naan146×680 |
2 |
Naan163×850 |
2 |
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