Procesamiento de arrozLa gestión del sitio de producción de la empresa es un concepto de gestión dinámica, que parece relativamente simple al principio, pero en realidad no es fácil gestionar un sitio de producción. Implica la implementación de los objetivos de calidad de la empresa, el funcionamiento estandarizado del proceso de producción, el mantenimiento del equipo de operación, y los productos producidos cumplen con las normas nacionales de calidad. Al mismo tiempo, también es necesario crear un entorno de producción civilizado, limpio y libre de contaminación. los gerentes no solo deben entender los conocimientos de gestión in situ, sino también dominar ciertas habilidades profesionales en la producción de arroz para garantizarProducción y procesamiento de arrozLa cientificidad y corrección de todo el proceso hace que la calidad del producto de la empresa tenga una base técnica confiable y apoyo técnico. nuestra empresaAnlu Tianlong Machinery co., Ltd.Se prestará apoyo sin reservas.

Las actividades de gestión no pueden separarse de los objetivos de gestión, y los medios de gestión solo pueden sobrevivir y desarrollarse si se adaptan a las leyes y reglamentos nacionales pertinentes y al desarrollo científico de la industria. Según las estadísticas, en la actualidad, 35 empresas de arroz en Wenzhou han obtenido licencias de producción de alimentos, básicamente con 10 * condiciones para garantizar la calidad y seguridad de los productos. Por diversas razones, a excepción de unas pocas empresas más grandes, que gestionan mejor los sitios de producción, la mayoría de las empresas más pequeñas no son lo suficientemente ideales como para seguir mejorando y mejorando. De acuerdo con la práctica de trabajo del autor durante muchos años, este artículo expone ampliamente cómo fortalecer la gestión del sitio de producción de las empresas de procesamiento de arroz en combinación con los requisitos de los principios generales de examen de acceso al mercado de calidad y seguridad alimentaria y las reglas detalladas de examen de licencias de producción de arroz, comenzando con cinco enlaces importantes, como personas (operadores), máquinas (equipos de producción), materiales (materias primas), métodos (métodos de operación) y anillos (medio ambiente).

I. operadores

Los * enlaces de gestión in situ son 'personas', es decir, operadores. En general, se cree que las personas Zui son importantes pero difíciles de manejar, debemos prestar atención a la ciencia, no debemos ser demasiado duros ni demasiado débiles, y la acomodación ciega equivale a renunciar a la gestión. La gestión del personal implica muchos problemas, como el estado psicológico del personal, la calidad psicológica, el nivel cultural, la capacidad profesional, el estado físico y de salud, la situación familiar, etc., que requieren que los gerentes entiendan y se preocupen. Para cada persona, debemos adaptarnos a las condiciones locales, prescribir el remedio adecuado y dar pleno juego a su ingenio y iniciativa subjetiva para que muestre un Estado de trabajo.

I. Es necesario aclarar las tareas de producción diarias.Todos los días se celebra una simple reunión antes de la producción para explicar al personal de servicio la variedad, cantidad, precisión de procesamiento (nivel) y otros requisitos, así como la División del trabajo de los operadores, quién hará un proceso y cómo hacerlo. De esta manera, el operador sabrá cuáles son sus objetivos operativos, lo que garantizará que no haya errores en el proceso de trabajo y completará su trabajo sin problemas.

II. Los nuevos empleados deben ser entrenados a tiempo.Para el personal recién contratado o transferido que aún no ha dominado la tecnología, se debe llevar a cabo una capacitación previa al trabajo a tiempo para que básicamente puedan entender documentos técnicos como instrucciones de operación y métodos de operación (procedimientos), aprender a operar correctamente el equipo de producción y dominar los elementos esenciales de la operación. Aquellos que aprueben la formación recibirán un certificado de empleo para trabajar con un certificado.

3. Es necesario tener un plan para formar trabajadores.La mayoría de las empresas de procesamiento de arroz son relativamente pequeñas, los procesos de producción son continuos y la División y asignación de personal no pueden dividirse muy bien. Se debe seleccionar a los operadores que suelen tener manos y pies flexibles, una fuerte capacidad de recepción y una buena capacidad de aprendizaje, y tener planes y destinos para capacitarlos en diferentes procesos de producción para que puedan comprender el contenido de la operación y adaptarse al grado de operación. una vez que un puesto de proceso carece de personas por razones especiales o el equipo falla, puede reemplazar y mantener el equipo a tiempo para que la producción se lleve a cabo normalmente. Su tratamiento debe ser superior al de los operadores generales para movilizar y motivar su trabajo.

4. Es necesario mejorar el sistema de evaluación de la calidad.El sistema de gestión científica es la clave para movilizar el entusiasmo de los empleados, que se han movilizado y no importa cuán difíciles sean los problemas, se pueden resolver con éxito. El sistema de evaluación de la calidad debe tener recompensas y castigos claros, recompensar a los evaluadores de la calidad es estimular el entusiasmo de otros trabajadores, criticar a las personas que no aprueban la evaluación de la calidad educativa es garantizar que el comportamiento de cada persona cumpla con los requisitos y estándares de trabajo de baja calidad de zui.

V. Es necesario formar una relación armoniosa entre superiores y subordinados.Los gerentes deben tomar la iniciativa de acercarse a sus subordinados y ganarse la confianza y el respeto de sus subordinados antes de guiarlos a tener éxito. Para formar una relación armoniosa entre superiores y subordinados, al tratar con sus subordinados, los gerentes no deben estar molestos, exigentes y no parciales, y deben tener una actitud activa. También vale la pena señalar que cuando se elogia a la gente, hay que estar en ocasiones concurridas, y cuando se critica a la gente, hay que ser uno a uno, especialmente no nombrar nombres y apellidos para reprender a la gente.

II. equipo de producción

El segundo eslabón de la gestión in situ es la "máquina", es decir, el equipo de producción. Son una parte importante de los recursos productivos. Nuestra provincia de HubeiAnlu Tianlong Machinery co., Ltd.Los equipos de producción que producen todas las empresas de procesamiento de arroz * son: equipos de limpieza de selección, molinos de arroz, tamices de arroz y equipos de embalaje. Los servicios de seguimiento, la orientación circular, si su rendimiento y precisión cumplen con los requisitos, si están en buenas condiciones y si pueden cumplir con la producción normal y segura están directamente relacionados con la calidad de los productos finales de arroz zui.

El primero es fortalecer la gestión del mantenimiento del equipo. Para las averías del equipo, se debe dar prioridad a la prevención, complementada por la reparación, y no se debe "empujar el coche sin caer". Nadie puede calcular con precisión cuándo se produce un fallo en el equipo de antemano. Sin embargo, a través de un mantenimiento y mantenimiento diario sólidos, se puede reducir considerablemente la incidencia de fallas del equipo y garantizar que la producción se lleve a cabo normalmente.

El segundo es fortalecer la gestión de la inspección y corrección del rendimiento y la precisión del equipo. Para producir productos calificados y mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos, es necesario comprobar regularmente el rendimiento del equipo y corregir la precisión del equipo. Por ejemplo, para seleccionar el equipo de limpieza, es necesario comprobar la planitud de la superficie del tamiz y si el agujero del tamiz está bloqueado, y corregir la pendiente del tamiz vibrante; La máquina de arroz, es necesario comprobar si la superficie del rodillo de Goma se levanta, se ranura, se pierde el círculo o se produce una cabeza grande y pequeña, y corregir la distancia de laminación entre los dos rodillos; Los molinos de arroz deben comprobar si los rodillos de arena o hierro están muy desgastados, desiguales, con grandes ángulos agudos, corregir los huecos en la Cámara de molino de arroz y las puertas de inserción de alimentación y las puertas de presión de salida; Gire el tamiz de clasificación de arroz plano, verifique si el agujero del tamiz está bloqueado o roto, corrija la velocidad del cuerpo del tamiz y la relajación de la placa del tamiz.

El tercero es fortalecer la gestión de la limpieza regular de los objetos varados. Es necesario formular un sistema de gestión para la limpieza regular de los objetos varados en maquinaria, equipo e instalaciones. la limpieza se refiere a la limpieza de los objetos varados en la apariencia y el interior de los equipos e instalaciones. En particular, los materiales y el polvo varados en la máquina de arroz, el polvo de salvado varado en la máquina de arroz, si no se limpia a tiempo, es fácil moho e insectos crudos. El sistema debe tener una clara división del trabajo, estipular quién es responsable de la limpieza de las retenciones externas de qué equipos, hasta qué punto, qué equipos deben limpiar regularmente las retenciones internas, quién es responsable de la limpieza regular, cuál es el ciclo de limpieza regular y los requisitos específicos para la limpieza regular de las retenciones. El sistema es implementado por el operador después de la producción y registrado después de cada implementación para que el gerente confirme y supervise la inspección.

III. materias primas

El tercer eslabón de la gestión in situ es el "material", es decir, las materias primas. No importa cuán buenas sean las materias primas, no se producirán buenos productos sin un buen equipo. el arroz se procesa a partir del arroz como materia prima. la materia prima relativamente única es el arroz. El arroz debe cumplir con las normas nacionales de arroz (gb1350 - 1999) y no debe procesarse arroz para el consumo humano con granos envejecidos (arroz). Es muy importante hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad de la compra de arroz.

Para el arroz listo para almacenarse, de acuerdo con los requisitos del plan de compra, se deben organizar almacenes y lugares de apilamiento con antelación para evitar el apilamiento al aire libre en la medida de lo posible. El entorno del almacén debe mantenerse limpio e higiénico, bien ventilado y debe tomar medidas a prueba de humedad, agua, ratas y pájaros. Para el arroz almacenado, de acuerdo con los requisitos del sistema de gestión de compras, una persona especial debe verificar la calidad de cada lote, verificar si la cantidad de arroz es precisa, comprobar si la calidad del arroz cumple con las disposiciones pertinentes del contrato de compra, y presentar opiniones sobre el tratamiento de la calificación - recepción, no calificación general - recepción de concesiones, no calificación grave - rechazo de acuerdo con los resultados de la verificación de calidad. La salida del arroz debe llevarse a cabo de acuerdo con el principio de "primero en salir, luego en entrar y salir, y innovar".

Para el arroz que sale y entra en el almacén, debe haber registros escritos, los registros deben estar completos, mantener una buena trazabilidad y tomar la iniciativa de aceptar la supervisión e inspección de los departamentos superiores pertinentes.

IV. métodos de funcionamiento

El cuarto eslabón de la gestión in situ es la "ley", es decir, el método de operación (o el Protocolo de operación). Se utiliza principalmente para guiar a los operadores a estandarizar sus operaciones, es la base para determinar si su trabajo es correcto o no, y también es una de las medidas clave para que las empresas establezcan un sistema de gestión de la calidad. Los operadores solo pueden producir productos de calidad calificada si operan correctamente el equipo de producción de acuerdo con los requisitos del método de operación (o reglamento de operación) cuidadosamente.

En primer lugar, el método general de operación del proceso debe ser fácil de entender. Es necesario formular métodos de operación prácticos de acuerdo con las características propias y los requisitos del proceso de cada equipo de producción, que incluyen pasos de encendido y apagado, métodos de ajuste (sección), partes de inspección y precauciones. El texto debe ser breve, claro, operativo y fácil de entender, convirtiéndose en una norma de trabajo que los operadores deben cumplir en la producción.

En segundo lugar, los procesos clave deben establecer puntos de control de calidad. Todos los procesos de producción y procesamiento afectan la calidad del producto, pero el grado de impacto de cada proceso en la calidad del producto es diferente. Algunos procesos tienen un impacto leve en la calidad del producto, otros requieren procesos claros, son fáciles de operar y fáciles de controlar; También hay una parte del proceso que es un proceso clave para formar las características de calidad del producto o un proceso de producción difícil de controlar y propenso a problemas de calidad. esta parte del proceso requiere especial atención y control estricto. Los procesos como la limpieza del arroz, la trituración del arroz y la acabado del producto terminado deben enumerarse como puntos clave de control de calidad, que deben especificarse claramente en el taller o equipo de producción para atraer la atención de los operadores.

En tercer lugar, los puntos clave de control de calidad deben formular instrucciones de operación. Las instrucciones de trabajo son un método de operación especial, que es un medio eficaz para controlar eficazmente los puntos clave de control de calidad y garantizar la calidad del procesamiento. Cómo llevar a cabo un control efectivo requiere que las empresas agreguen requisitos y métodos especiales de control de calidad a los métodos de operación (procedimientos) de este proceso de acuerdo con la situación real de sus propios equipos de proceso de producción y formulen instrucciones de operación para puntos clave de control de calidad. Es necesario colgarlo en una posición llamativa en el taller de producción para que los operadores puedan verlo de un vistazo para guiar la operación.

V. medio ambiente

El quinto eslabón de la gestión in situ es el "anillo", es decir, el medio ambiente. El medio ambiente es muy importante para las empresas de procesamiento de arroz, y solo con un buen entorno de producción es posible producir productos que cumplan con los requisitos de calidad. El primero es gestionar el medio ambiente en la fábrica de la empresa. Las carreteras de la fábrica de la empresa se pavimentan con cemento, asfalto y otros materiales duros, y el suelo de la fábrica debe ser adecuadamente verde y tener un sistema de drenaje suficiente. Las zanjas de drenaje deben ser cerradas, el sitio debe estar limpio y ordenado; La basura debe almacenarse cerrada y lejos de la zona de producción, y no debe colocarse en el viento superior del taller de producción. El segundo es gestionar el entorno circundante de la fábrica de la empresa. No debe haber gases nocivos, polvo y polvo, materiales radiactivos y sus fuentes de contaminación difusas alrededor de la fábrica. El tercero es gestionar los talleres de producción o el entorno del sitio en la fábrica de la empresa. El taller o sitio de producción debe estar limpio y luminoso, el suelo debe estar pavimentado con materiales no tóxicos, antideslizantes y duros, sin grietas, fáciles de limpiar y limpiar, y generalmente debe tener medidas antipolvo, antipolvo y antipolvo. Las paredes generalmente están cubiertas con materiales no tóxicos de color claro, y el techo debe estar libre de polvo. Se instalarán vestuarios, gafas de vestir e instalaciones de lavado de manos en los lugares de producción o en los lugares adecuados a la entrada del taller. Los operadores deben limpiar cuidadosamente el sitio de producción después de la producción diaria, los gerentes deben hacer inspecciones in situ todos los días y volver a limpiar si la higiene no está calificada. Es necesario mantener la higiene ambiental como uno de los contenidos del trabajo de cada empleado y desarrollar buenos hábitos de higiene para cumplir con los requisitos de ubicación de las empresas de calidad y seguridad alimentaria.